Op 11 en 12 juni staan we op Vision, Robotics & Motion in Den Bosch. En als u van slimme techniek én een beetje spektakel houdt, wilt u dit zeker niet missen.
Wat ziet u bij ons op stand 75?
Stap in onze racesimulator. Niet alleen heel erg leuk, maar ook technisch interessant. Deze simulator zit vol met onze eigen lineaire en motion producten. Een demo waar snelheid, precisie en aandrijving samenkomen. We keep you moving!
Ontmoet de meest populaire robot: de GP7 met visiontechnologie. Geschikt voor snelle en nauwkeurige pick-and-place toepassingen, in krappe ruimtes.
Al bekend met een mobiele robot? Onze AMR is de oplossing voor uw interne logistiek. We kunnen u hier alles over vertellen, maar het laten zien is zoveel leuker!
Een eigen ontwikkelde democel met daarin lineaire geleidingen, de iCube en de nieuwe Sigma X servotechnologie.
Trommelmotoren, spindels en nog andere innovatieve producten, kom vooral zelf kijken!
Maar wilt u wel meer informatie over de mogelijkheden? Neem contact op met ons op en ontdek hoe MCA uw proces slimmer maakt! Bel naar +31 (0)315 25 72 60
Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.
[hashtag]
robotica, robotics, live demonstratie robots, mobiele robot showcase, robotpresentatie, robotsessie, testopstelling, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom
Van koffiestick tot transportdoos: hoe JDE de productie verdubbelde
Meer koffie, sneller verpakt en in verschillende formaten verpakkingen. Dat was de uitdaging waar Jacobs Douwe Egberts (JDE) in Tsjechië voor stond. De stijgende vraag naar (oplos)koffie vroeg om een efficiëntere aanpak en nieuwe oplossingen. Het resultaat? Een slimme robotoplossing die de productiesnelheid verdubbelde en de logistiek stroomlijnde.
Jacobs Douwe Egberts (JDE) is een grootheid op het gebied van koffie en thee, met een geschiedenis die teruggaat tot 1753. Van een klein winkeltje in Joure tot een merk dat miljoenen mensen dagelijks voorziet van hun favoriete koffie – JDE staat voor smaak, kwaliteit en innovatie. Met bekende merken zoals Douwe Egberts en L’OR brengt het bedrijf koffie- en theeliefhebbers samen, thuis en op het werk.
In de fabriek van Jacobs Douwe Egberts (JDE) in Valašské Meziříčí, Tsjechië, draait het om snelheid en precisie. Hier worden dagelijks duizenden sticks oploskoffie geproduceerd en verpakt. De sticks belanden via een externe machine in herkenbare doosjes, zoals je ze in de winkel tegenkomt. Maar wat gebeurt er daarna? Die doosjes moeten weer worden verpakt in grotere transportdozen – een proces dat bekendstaat als ‘secondary packing’. En juist bij dat proces mochten wij opnieuw onze expertise inzetten.
[quote-right]
Meer koffie, minder wachttijd
Dubbele snelheid, dubbele uitdaging
Een paar jaar geleden leverden we bij JDE al een soortgelijke installatie. Nu kwamen we met een robotoplossing waarbij de machines dubbel zo snel konden verpakken.
Het ging niet alleen om snelheid, maar ook om flexibiliteit. De doosjes moesten namelijk in grotere transportdozen worden verpakt – met 5, 6, 10 of 12 doosjes per case. Dat lijkt eenvoudig, maar de verhoogde uitvoersnelheid zorgde eerst voor een knelpunt bij het openvouwen van de dozen.
De oplossing? Een slimme verdubbeling van capaciteit. Waar de eerdere machine één robot had om dozen te vouwen, hebben we een tweede vouwrobot toegevoegd. Deze pakt vlakke dozen (plano’s) uit een magazijn, bepaalt met een camera de juiste oriëntatie en vouwt ze open tot stevige transportdozen. Dankzij deze extra robot loopt het proces soepel door, zonder bottlenecks.
Hoe het systeem werkt
Het proces begint bij de transportsectie, waar de doosjes koffie netjes worden georiënteerd en geclusterd.
Zodra de juiste hoeveelheid is verzameld, heeft de vouwrobot al een doos klaargezet. Deze doos wordt op de vouw- en vultafel geplaatst, waar de onderkant wordt gesloten.
Vervolgens grijpt de vulrobot de geclusterde doosjes op en schuift ze in de gereedstaande doos, met één of twee rijen per keer. Een servo-aangedreven pusher duwt de gevulde doos naar de tape-unit, waar hij netjes wordt gesloten, voorzien van een barcode en uitgeworpen voor verder transport.
Techniek achter de snelheid
De kracht achter deze efficiëntie zit in de technologie. De installatie maakt gebruik van drie Yaskawa GP7 robots met YRC1000-besturing, diverse GA500 frequentieregelaars en Sigma-7 servosystemen. Deze werken samen met een Siemens-besturing, allemaal netjes ondergebracht in een overzichtelijke besturingskast.
De integratie van deze systemen zorgt voor een naadloos proces, waarin snelheid en precisie hand in hand gaan. Met deze upgrade heeft JDE niet alleen de productiesnelheid verdubbeld, maar ook de flexibiliteit vergroot. Of het nu gaat om vijf of twaalf doosjes per case, de robots zorgen dat alles keurig wordt verpakt en klaarstaat voor transport. Een mooi voorbeeld van hoe slimme automatisering het verschil maakt op de productievloer en voor ons erg gaaf om aan mee te werken.
De Motoman GP7 is een van de populairste robots – en dat is niet voor niets! Met zijn 7 kg payload, 927 mm bereik en supernauwkeurige herhaalbaarheid (±0,01 mm) is hij een echte alleskunner. Of het nu gaat om handling, assemblage, pick & place (met 3D-vision) of kwaliteitsinspectie, de GP7 levert topprestaties.
Standaard heeft hij een IP67-bescherming, waardoor stof en vloeistoffen geen probleem zijn. Extra opties? Kies voor de ACC-coating tegen corrosieve stoffen, de food grade-versie of de cleanroom-uitvoering. Kortom, de GP7 is klaar voor elke uitdaging!
GA500 frequentieregelaars
diverse frequentieregelaars
De Yaskawa GA500 is dé compacte frequentieregelaar die kracht en gebruiksgemak combineert. Hij is klein van stuk, maar groot in prestaties: geschikt voor bijna elke motortechnologie, makkelijk te installeren en superbetrouwbaar.
Wat maakt de GA500 zo handig? Hij werkt direct uit de doos, zonder ingewikkelde programmering. Bovendien is hij ontworpen voor een lange levensduur en kan hij tegen een stootje – ideaal voor veeleisende industriële omgevingen.
Het Sigma-7 servosysteem van Yaskawa is dé oplossing voor wie maximale precisie, snelheid en betrouwbaarheid zoekt. Met een razendsnelle respons en een nauwkeurigheid tot op de micrometer, zorgt Sigma-7 ervoor dat je machine optimaal presteert.
Dit servosysteem is niet alleen krachtig, maar ook eenvoudig te installeren en af te stemmen. Dankzij slimme technologieën zoals automatische tuning en trillingsonderdrukking, haal je met minimale inspanning het maximale uit je aandrijving. Kortom, Sigma-7 staat voor topprestaties met ultieme controle!
De samenwerking met JDE laat zien hoe slimme automatisering zorgt voor efficiëntie en groei. Door de inzet van robots is hun productiecapaciteit verdubbeld – en dat met betrouwbare en flexibele oplossingen.
Benieuwd wat automatisering voor uw bedrijf kan betekenen? Bel naar +31 (0)315 25 72 60. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.
Slimme logistiek met AMR’s: Hoe Thomas Regout International B.V. de volgende stap zet
Door: Paul Huppertz en Tessa van der Veer
Autonome mobiele robots (ook wel AMR of magazijnrobot genoemd) worden steeds vaker ingezet om interne logistieke processen te optimaliseren. Toch leeft bij veel bedrijven nog het idee dat robotoplossingen per definitie complex en kostbaar zijn.
Het mooie is; dat hoeft helemaal niet zo te zijn. Want met de juiste aanpak is automatisering juist gemakkelijk en snel rendabel. Wat vaak zwaarder weegt dan de daadwerkelijke investeringskosten, is de ROI (Return on Investment), die in veel gevallen verrassend goed uitvalt. Wij helpen dagelijks bedrijven om robots op een slimme en laagdrempelige manier in te zetten. Een goed voorbeeld hiervan is de samenwerking met Thomas Regout International B.V.
Thomas Regout International B.V, producent van telescopische geleiders, was één van de eerste bedrijven die met AMR’s aan de slag ging. Het begon eenvoudig: één AMR voor het uitvoeren van repeterende A naar B opdrachten (eventueel via C). Denk bijvoorbeeld dan aan transport van materiaal dat normaal handmatig enkele keren per dag plaatsvond.
Hun ervaring met de mobiele transportrobot? Geen ingrijpende aanpassingen, geen complexe infrastructuur. Wél direct merkbare voordelen: met deze zelfrijdende robot hadden ze efficiëntere materiaalstromen, minder fysieke belasting voor medewerkers en een snellere doorlooptijd.
[quote-right]
Direct merkbare voordelen: efficiëntere materiaalstromen, minder fysieke belasting voor medewerkers en een snellere doorlooptijd
Capaciteit AMR uitbreiden
De resultaten waren zo positief dat ze besloten om de AMR capaciteit verder uit te breiden. Recent mochten we een tweede mobiele robot inzetten en wordt er momenteel gewerkt aan een end-of-line robotoplossing voor het formeren en stapelen van producten. Een stapelrobot plaatst producten in bakken, waarna een AMR ze zelfstandig uit de robotcel haalt en ze verder transporteert. Zo ontstaat een efficiënte, geautomatiseerde materiaalstroom.
Wat kan een AMR voor uw bedrijf betekenen?
Automatisering met een autonome mobiele robot hoeft niet grootschalig of ingewikkeld te zijn. Heeft uw bedrijf repeterende logistieke taken die dagelijks of wekelijks handmatig worden uitgevoerd? Dan kan een industriële robot oplossing al snel voordeel opleveren.
In een eenvoudige interne transporttoepassing verplaatst de GoPal pallets van A naar B. De meest gebruikte toepassing hierbij is het verplaatsen van pallets van het einde van de productielijn naar het magazijn.
Complexe levering
In een complexe interne transporttoepassing verplaatst de GoPal pallets van A naar B, C of D. Een voorbeeld hiervan is de levering van grondstoffen van magazijn naar productiecellen. Dit wordt vaak aangestuurd door het WMS / ERP-systeem dat bestellingen afgeeft en materiaalstromen beheert.
Productie
In een productie ondersteunende applicatie (of eenvoudige seriële levering) verplaatst de GoPal pallets van A naar B, B naar C, C naar D, etc. Een goed voorbeeld is het verplaatsen van halffabricaten van de ene machine in de productielijn naar de volgende.
Weten hoe een robot uw logistiek slimmer maakt?
De antwoorden vindt u bij MCA. Wij denken graag met u mee over een robot oplossing die past bij uw bedrijf. Of dat nu een enkele logistieke robot is of een volledig geïntegreerd systeem: overal is een passende oplossing voor!
Bel naar +31 (0)315 25 72 60. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.
Mobiele robots zijn ideaal voor bedrijven met repeterende interne transporttaken, zoals het verplaatsen van materialen, bakken of pallets. Ook als uw logistieke proces handmatig veel tijd kost, kan een logistieke robot (AMR) slimme oplossing zijn.
Kan een AMR meerdere taken uitvoeren?
Ja, een AMR kan worden geprogrammeerd voor verschillende taken, zoals ophalen, afleveren en samenwerken met andere machines of robots.
Hoeveel kost een mobiele robot?
De kosten hangen af van het type mobiele robot, de functionaliteiten en de benodigde integratie. Een eenvoudige AMR-oplossing is vaak goedkoper dan gedacht en kan snel rendement opleveren. MCA denkt graag mee over een oplossing die past binnen uw budget.
Hoe snel verdien ik een AMR terug?
Dit hangt af van de toepassing, maar veel bedrijven zien binnen een paar maanden tot een jaar al een duidelijke besparing op arbeidskosten en efficiëntieverbeteringen. Wij kunnen u hier over informeren.
Moet ik mijn hele proces aanpassen om een AMR te gebruiken?
Nee, in veel gevallen kan een AMR zonder grote aanpassingen worden ingezet. Het werkt met bestaande routes en kan flexibel worden aangepast aan uw proces.
Hoe moeilijk is het om een AMR te implementeren?
De implementatie is vaak eenvoudiger dan verwacht. MCA helpt bij het hele traject: van advies en installatie tot training en ondersteuning
Kan een AMR veilig samenwerken met mijn medewerkers?
Ja, AMR’s zijn uitgerust met sensoren en veiligheidsfuncties om obstakels te detecteren en veilig te navigeren in een werkomgeving met mensen. Hierover schreven we ook een technisch artikel: hier te lezen.
Wat is het verschil tussen een AMR en een AGV?
Een AGV (Automated Guided Vehicle) volgt vaste routes met bijvoorbeeld magnetische strips of QR-codes. Een AMR navigeert zelfstandig met sensoren en past zich aan veranderende omstandigheden aan.
[hashtag]
robotica, robotics, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom
Hoe HVL jerrycans moeiteloos verplaatst met robots
Stelt u zich voor: een productieomgeving waar jerrycans en vaten soepel door de fabriek bewegen, van de-palletiseren tot palletiseren, allemaal met behulp van geavanceerde robotica.
We houden ervan om samen met onze klanten slimme automatiseringsoplossingen te bedenken. Zeker eentje die zowel efficiënt als betrouwbaar is. We nemen u mee in dit proces.
We begonnen met het de-palletiseergedeelte. Een krachtige GP50 Yaskawa robot, uitgerust met een slimme vacuümgrijper, pakt moeiteloos vier of vijf jerrycans tegelijk van een pallet. Deze worden vervolgens op een transportketting geplaatst.
Om het proces soepel te laten verlopen, is er een slimme wisselwerking tussen de robot en de operator: zodra een pallet leeg is, sluit een snelloopdeur en kan de operator een nieuw, vol pallet klaarzetten. Intussen blijft de robot actief door jerrycans van een tweede pallet op te pakken, waardoor er geen stilstand ontstaat in de productie.
[quote-right]
De robot blijft actief door jerrycans van een tweede pallet op te pakken, waardoor er geen stilstand ontstaat in de productie
Volautomatische verwerking in de installatie
De jerrycans worden vervolgens in de installatie van HVL volautomatisch gevuld, voorzien van een sleeve en afgesloten. Daarna worden ze via het transportsysteem naar de palletiseercel gebracht, waar de volgende stap in het proces plaatsvindt.
Palletiseren met de PL190 robot
In de palletiseercel zorgt een Yaskawa PL190 robot met mechanische grijper ervoor dat de jerrycans – per stuk of per twee tegelijk – van de transportbaan worden gepakt en in verschillende stapelpatronen op pallets worden geplaatst. De robot kan afwisselend op twee pallets werken: zodra de ene vol is, schakelt hij automatisch over naar de andere. Dit zorgt voor een efficiënt en continu proces zonder onnodige wachttijden.
Automatisch pallettransport voor een complete oplossing
Naast het robotiseren van het handlingproces hebben we ook het pallettransport geautomatiseerd. Pallets worden vanuit een palletmagazijn aangevoerd en op de juiste stapelposities geplaatst. Zodra een pallet vol is, wordt deze met een traverse wagen naar een uitvoerbaan gebracht. Hier wordt hij in een wikkelaar verpakt en vervolgens naar buiten getransporteerd. Zo ontstaat een volledig geautomatiseerd en gestroomlijnd proces.
Over HVL
HVL Metaal & Techniek is sinds 1994 dé partner voor slimme metaaloplossingen. Vanuit Liessel werkt een gedreven team aan machinebouw, modulebouw, plaatbewerking en constructiewerk. HVL combineert engineering en productie om klanten te helpen efficiënter en slimmer te werken. Met een sterke focus op innovatie en vakmanschap leveren ze kwaliteit op maat. Neem hier een kijkje.
De Yaskawa GP50 is een snelle en veelzijdige 6-assige robot die perfect is voor handlingtoepassingen. Dankzij zijn compacte ontwerp kan hij dicht bij machines worden geplaatst, wat ideaal is voor het laden en lossen van onderdelen. Met een draagvermogen van 50 kg en een werkbereik van 2061 mm pakt deze robot moeiteloos meerdere jerrycans tegelijk op. Zijn hoge snelheid en nauwkeurigheid zorgen voor een efficiënt proces zonder stilstand. Bovendien is de robot ontworpen voor een lange levensduur, zelfs in veeleisende industriële omgevingen.
De Yaskawa PL190 is een echte krachtpatser als het gaat om palletiseren. Met een maximaal draagvermogen van 190 kg en een werkbereik van 3159 mm kan deze robot moeiteloos zware ladingen stapelen. De geoptimaliseerde kinematische structuur zorgt voor extra stabiliteit en snelheid, met meer dan 1700 cycli per uur. Daarnaast beschikt de PL190 over een holle pols, waardoor kabels en leidingen intern kunnen worden geleid en beschermd. Dit minimaliseert slijtage en vergroot de betrouwbaarheid van het systeem.
Het mooie van dit project is natuurlijk de samenwerking. Het is gaaf om te zien wat je samen kunt bereiken. HVL nam de mechanische engineering en bouw voor zijn rekening, terwijl wij zorgden voor de robotica en automatisering. Samen hebben we de oplossing gecreëerd die aansluit bij de behoeften van HVL. Precies waar MCA voor staat: creating solutions together.
Benieuwd hoe wij uw productieproces kunnen automatiseren met robotica? Bel naar +31 (0)315 25 72 60. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.
[hashtag]
robotica, robotics, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom
Misschien vraagt u zich al een tijdje af of het inzetten van (mobiele) robots iets is voor uw bedrijf. Kan robotica ook uw productieproces versnellen en optimaliseren? Bij MCA begrijpen we dit. Daarom doen wij het net even anders en stellen we voor: laten we het testen met uw producten!
Of het nu gaat om handling, assemblage, intern transport of palletiseren: Wij hebben de robots en kennis om u direct inzicht te geven in de mogelijkheden. Tijdens een offertetraject kunnen we samen met u een robotdemonstratie opzetten, zodat u met eigen ogen ziet wat dit voor uw productie betekent.
Wat kunt u van een robotdemo verwachten?
We kunnen (tijdens het offertetraject) samen met u een robotdemonstratie opzetten
Er is ook de mogelijkheid om een pre-engineering uit te voeren. Wij stellen dan samen met u een projectscope op en onderzoeken de technische details. Het voordeel hieraan is dat u profiteert van onze technische expertise en tegelijkertijd helpen wij uw engineeringteam te ontlasten. Dit kan waardevol zijn wanneer uw team niet beschikbaar is of extra ondersteuning kan gebruiken.
Wij beschikken over eigen systemen en tools zoals: (zie onder)
Yaskawa GP50 robot
Robotize E24 AMR
Diverse mogelijkheden om prototype-tooling te produceren
Wij beschikken over systemen en tools voor de demo, zoals:
Yaskawa GP50 robot:
Een krachtige industriële robot met een draagvermogen van 50 kg en een reikwijdte van 2061 mm. Deze robot is ideaal voor handling-, assemblage- en palletiseerapplicaties, waarbij precisie en snelheid vereist zijn.
Robotize E24 AMR:
Een geavanceerde autonome mobiele robot (AMR) ontworpen voor intern transport en logistieke automatisering. De E24 kan tot 1.000 kg dragen en navigeert zelfstandig door dynamische omgevingen zonder vaste infrastructuur.
Prototype tooling:
Diverse mogelijkheden om prototype-tooling te produceren voor uw producten, zodat we testopstellingen kunnen maken die aansluiten op uw specifieke toepassing.
Robot demo aanvragen
Met onze demo’s en tests krijgt u een realistisch beeld van de prestaties en toepasbaarheid van onze robot oplossingen. Zo kunt u vol vertrouwen de volgende stap zetten in robotisering en automatisering.
Benieuwd naar de mogelijkheden voor een robotdemonstratie, live demo van robots of een testopstelling?
Neem contact op met ons, vraag vandaag nog een demo showcase aan en ontdek hoe MCA uw proces slimmer maakt! Bel naar +31 (0)315 25 72 60
Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.
[hashtag]
robotica, robotics, live demonstratie robots, mobiele robot showcase, robotpresentatie, robotsessie, testopstelling, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom
Bent u op zoek of zich aan het orienteren naar een laagdrempelige manier om uw interne logistiek te automatiseren? Dit is uw kans.
Tijdens een recent project hebben wij 14 mobiele robots geïmplementeerd in een ziekenhuis. In de testfase is gebruikgemaakt van twee AMR’s (autonome mobiele robots). Uiteindelijk is een ander type voertuig gekozen, waardoor deze nagenoeg nieuwe AMR’s nu te koop zijn.
Wat is een AMR?
Een Autonome Mobiele Robot (AMR) is een slimme en zelfstandige robot die ingezet kan worden voor interne logistieke processen, zoals het transporteren van goederen naar en van de productielijn.
AMR’s zijn speciaal ontwikkeld om automatisering eenvoudiger en efficiënter te maken. Door hun inzet worden fouten verminderd, terwijl magazijnprocessen niet alleen veiliger, maar ook aanzienlijk gemakkelijker worden. Meer weten over AMR’s? Lees onderstaand de FAQ.
Waarom is dit interessant?
Deze mobiele robots zijn direct beschikbaar – geen lange levertijden
Lage instapkosten voor AMR-technologie
Ideaal voor palletvervoer van A naar B, met eventuele tussenstops
Snel operationeel in uw magazijn of productlocatie
Welke robots zijn te koop en bieden we aan?
2x gebruikte Robotize AMR GoPal 24, inclusief laadstation
8x hydraulisch liftstation voor pallets, incl. call button
4x AUX interface voor digitale inputs/outputs
1x server met Robotize software (go control server)
Interesse of meer informatie?
Neem dan contact op met onze engineers via +31 (0)46 42 82 688. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.
Een AMR is een intelligente, zelfrijdende robot die gebruikt wordt voor het uitvoeren van logistieke taken, zoals het transporteren van goederen in een magazijn of productieomgeving zonder menselijke tussenkomst.
Hoe werkt een AMR?
AMR’s navigeren autonoom door hun omgeving met behulp van sensoren, camera’s en slimme software, waardoor ze obstakels kunnen vermijden en efficiënt kunnen route plannen tussen verschillende locaties, zoals magazijnstellingen en productielijnen.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een AMR in mijn magazijn of productieomgeving?
AMR’s verbeteren de efficiëntie door het automatiseren van repetitieve taken, verminderen menselijke fouten, verhogen de veiligheid door het verminderen van fysieke arbeid en zorgen voor een snellere doorstroming van goederen.
Is het moeilijk om een AMR te integreren in mijn bestaande systemen?
De meeste AMR’s kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met bestaande systemen en zijn ontworpen om te werken met andere apparatuur en software die al in gebruik zijn binnen uw operationele processen. Vraag MCA voor meer informatie en we bekijken de mogelijkheden.
Inocon wint German Design Award voor slimme dubbele buisverstelling
Goed nieuws voor liefhebbers van precisie en strak design: de dubbele buisverstelling van INOCON heeft de prestigieuze German Design Award in de wacht gesleept!
Deze prijs beloont producten die niet alleen innovatief zijn, maar er ook nog eens goed uitzien. De jury vond dit product zo indrukwekkend dat ze ze bekroonden met het keurmerk “Excellent Product Design” in de categorie Industrie.
Slimme techniek voor feilloze precisie
Wat maakt deze dubbele buisverstelling zo speciaal? Het geheim zit in de slimme interne expansietechnologie. Dit zorgt voor een vervormingsvrije montage én maakt het systeem flexibel inzetbaar. Of je nu een zware industriële toepassing hebt of een delicate precisieklus: INOCON heeft het. De jury prees vooral de gebruiksvriendelijkheid en de slimme doorontwikkeling van deze technologie.
Breed inzetbaar en bijna onderhoudsvrij
De PD1E – PD3DK dubbele buisverstellingen zijn volledig aan te passen naar wens. U kunt kiezen uit verschillende aandrijvingen, geleidingen, slaglengtes, spindeltypes en materialen. De slede beweegt met een trapezium-, fijndraad- of kogelomloopspindel, links of rechts stijgend. En afhankelijk van uw voorkeur zorgen glij- of rollagers met kogelbusgeleiding voor haarscherpe positionering. Extra bonus: de nieuwste versies zijn niet alleen onderhoudsarm, maar ook gewoon compatibel met oudere modellen. Dus geen gedoe met vervangingen!
Wij (MCA) zijn partner voor de Nederlandse markt, en mochten meedenken over de uitvoering met kogelomloopspindel als lineaire aandrijving. Deze samenwerking heeft bijgedragen aan een nog betere prestatie en toepasbaarheid van de buisverstellingen in diverse industriële omgevingen.
Een prijs met aanzien
De German Design Award is geen kleinigheid. Deze wereldwijd erkende prijs wordt jaarlijks toegekend door een internationale jury van experts. In de categorie Industrie kijken ze naar innovatie, gebruiksgemak en de impact op industriële processen. Dat INOCON zich hier tussen de topontwerpen mag scharen, is een mooie prestatie!
Heeft u een specifieke toepassing? Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Positioneren zonder encoder terugkoppeling: efficiënt of risico?
Bij het selecteren van aandrijvingsoplossingen voor positionering is terugkoppeling via een encoder vaak nodig om nauwkeurige bewegingscontrole te garanderen. Maar wat als we die encoder overslaan?
Zelfsmerende draaikranslagers: onderhoudsvrij en onverwoestbaar!
PBC Linear heeft zijn productlijn uitgebreid met zelfsmerende draaikranslagers tot 300mm (11.81 inch) in diameter. Onderhoudsvrij, robuust en nu nieuw bij MCA. Ideaal voor engineers die liever bouwen, dan smeren 😉
Waarom engineers kiezen voor de SBD servo aandrijving
De SBD servo aandrijving van CMZ is de oplossing voor engineers en machinebouwers die een veelzijdige en efficiënte aandrijving nodig hebben. Deze stand-alone drive is zeer compact en heeft een PLC, waardoor onze engineers zeer enthousiast zijn over deze servo aandrijving.
ISO profiel- en trekstangcilinders zijn al jaren de standaard in de machinebouw. Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders bieden de ideale oplossing voor toepassingen die nauwkeurigheid, kracht en betrouwbaarheid vereisen.
Klein maar machtig: dat zijn de voice coil motoren van Akribis. Ze winnen snel aan populariteit en dat is niet zomaar: ze zijn compact, nauwkeurig en kunnen razendsnel positioneren. Zijn er nog meer pluspunten? Lees het in dit artikel.
XYZ gantry systemen: de veelzijdige werkpaarden van de industrie
Gantry systemen zijn de afgelopen jaren steeds populairder geworden in verschillende industriële toepassingen. En dat is niet voor niets. Deze slimme werkpaarden, opgebouwd uit drie lineaire assen (X, Y en Z), bieden de perfecte mix van precisie en flexibiliteit voor allerlei automatiseringstaken.
De HD8 robot: de hygiënische robotoplossing voor food en farmacie
Een robot die altijd voor je klaarstaat om te werken, perfect in kleine productieruimtes past en gemakkelijk schoon is te maken? Dat is de HD8 robot van Yaskawa😉
Hij is speciaal ontwikkeld voor hygiëne gevoelige omgevingen zoals de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie en laboratoria.
Met een draagvermogen van 8kg en een compact ontwerp, biedt deze robot zowel precisie als efficiëntie. Lees alles over deze robot in dit artikel.
Het ontwerp van de HD8, wat staat voor Hygienic Design, voldoet (net zoals de HD7) aan de hoogste hygiëne standaarden.
Een aantal kenmerken op een rijtje:
De robot heeft een afgeronde behuizing zonder extra schroeven of uitsparingen, waardoor er geen plekken zijn waar vuil of micro-organismen zich kunnen ophopen
De robotconnectoren zitten aan de onderkant
Hij is eenvoudig te reinigen, waardoor het risico op contaminatie wordt verkleind
De oppervlakken zijn bestand tegen gangbare desinfecterende reinigingsmiddelen en processen.
Er zijn FDA gecertificeerde oppervlaktematerialen gebruikt
Geen afbladderende verf
In de voedselverwerking is hygiëne van levensbelang, maar niet alle robots zijn bestand tegen de intensieve reinigingsmiddelen en voedingsstoffen die hier worden gebruikt. Onze engineers komen weleens robots tegen waarbij de verf is afgesleten – en waar die verf is gebleven, hoeven we niet lang over na te denken…
De Yaskawa HD8 is speciaal ontworpen om dit probleem te voorkomen. Dankzij de speciale coating blijft hij in topconditie en draagt hij bij aan een veiligere en schonere voedselproductie.
Kort gezegd: Deze robot is de perfecte partner voor natte laboratoria en cleanroom omgevingen!
Betrouwbaarheid en prestaties robot
De HD8 robot is ontworpen voor non-stop gebruik in veeleisende productieomgevingen. Dankzij de nauwkeurige bewegingen en robuuste bouw levert hij hoge productiviteit en lage onderhoudskosten. Deze robot is zeer geschikt voor het automatiseren van repeterende taken, waardoor uw processen efficiënter en consistenter verlopen.
[quote-right]
Deze industriële robotarm is de perfecte partner voor natte laboratoria en cleanroom omgevingen!
Voordelen van de HD8 robotarm
Hygiënisch ontwerp: ingekapselde behuizing en geen uitstekende schroeven;
Voldoet aan de hoogste hygiëne standaarden en deze robotarm is geschikt voor de food en farmaceutische industrie
Compacte bouw, past gemakkelijk in kleine productieruimtes
Speciale coating met uitstekende mechanische en chemische weerstand;
De HD8 is uw nieuwe collega voor toepassingen zoals:
Food industrie
Hanteren, sorteren en verpakken van voedselproducten in hygiënische omgevingen
Farmaceutische sector
Vullen en verwerken van kleine batches medicijnen met hoge precisie
Laboratoria
Automatiseren van repetitieve taken in cleanrooms, zoals monsterverwerking en testen.
Met deze robot kiest u voor een betrouwbare, hygiënische en efficiënte robotoplossing die perfect aansluit bij de strenge eisen van de food, pharma en laboratoriumsector.
Yaskawa ecosysteem
Een groot voordeel aan deze witte robot is de naadloze integratie met het Yaskawa ecosysteem. Dit ecosysteem bestaat uit componenten zoals grijpers en accessoires die speciaal ontwikkeld zijn voor alle robots en cobots van Yaskawa. Het fijne is dat de onderdelen direct worden gekoppeld zonder extra aanpassingen, waardoor de implementatietijd verkort wordt.
De robot heeft een glad ontwerp zonder openingen of schroeven waar vuil zich kan ophopen. Hij is bestand tegen chemische reiniging.
Voor welke toepassingen is de HD8 geschikt?
De HD8 is ideaal voor omgevingen waar hygiëne een topprioriteit is, zoals de voedingsmiddelenproductie, farmaceutische processen en laboratoria.
Hoeveel gewicht kan de HD8 tillen?
De draaglast is tot 8kg
Heeft de HD8 veel onderhoud nodig?
Door zijn design is deze robot eenvoudig schoon te maken en bestand tegen reinigingsmiddelen.
Wat is het Yaskawa ecosysteem?
Dit zijn componenten die speciaal ontwikkeld zijn om soepel samen te werken met alle robots en cobots van Yaskawa. Door gebruik te maken van dit ecosysteem, kunt u snel aan de slag met uw robotinstallatie. Hierdoor heeft u minder tijd nodig om alles in te stellen en profiteert u meteen van een efficiënter productieproces en een soepelere integratie van de automatisering.
Het ecosysteem bestaat uit verschillende producten:
Grijpers en accessoires: Speciaal ontworpen om eenvoudig te worden gemonteerd op Yaskawa-robots, zonder dat er veel extra aanpassingen nodig zijn;
Controllers: Deze zorgen voor de besturing van de robots en bieden flexibiliteit in verschillende toepassingen, van eenvoudige tot complexe processen;
Software: Yaskawa biedt softwaretools voor simulatie, programmeren en optimalisatie, die de integratie van robots in productieomgevingen vergemakkelijken;
Systeemspecificaties en componenten: Geoptimaliseerd voor samenwerking met Yaskawa-robots, zodat ze direct kunnen worden aangesloten op de robot en de besturingssystemen.
Technische specificaties HD8
Aantal assen
6
Gewicht
45 kg
Montage opties
Plafond, muur, vloer
Draaglast
8 kg
Herhaal nauwkeurigheid
0.02 mm
Stroomvoorziening
1 kVA
Max. werkbereik
727 mm
Download onze datasheet voor gedetailleerde informatie over de HD8 robot.
Wilt u weten hoe een industriële robotarm zoals de HD8 uw productieproces kan optimaliseren? Vraag dan gerust alle informatie en mogelijkheden op bij onze engineers via +31 (0)315 25 72 60
Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.
[hashtag]
robotica, robotics, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom
De Yaskawa HD8 is een robot ontworpen voor hygiënische omgevingen, zoals de food- en farmaceutische industrie. Hij heeft een compact en robuust ontwerp, met een draagvermogen van 8 kg. De HD8 is eenvoudig te reinigen, bestand tegen desinfectiemiddelen en heeft een naadloze integratie met het Yaskawa ecosysteem. Dit maakt hem ideaal voor toepassingen in cleanrooms, laboratoria en productieprocessen waar hygiëne cruciaal is. Neem contact met ons op.
ISO profiel- en trekstangcilinders zijn al jaren de standaard in de machinebouw vanwege hun uitwisselbaarheid en veelzijdigheid. Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders bieden de ideale oplossing voor toepassingen die nauwkeurigheid, kracht en betrouwbaarheid vereisen.
Deze cilinders zijn conform belangrijke internationale normen zoals ISO 15552, VDMA 24562, NFE 49-003-01 en ISO 6431 en komen met een garantie van 2 jaar.
In dit artikel: (Klik op de titel om er snel heen te gaan)
Onze ISO cilinders zijn verkrijgbaar in zes verschillende bouwvormen (32, 40, 50, 63, 80 en 100 mm) en kunnen in verschillende materialen worden geleverd, afhankelijk van de gewenste prestaties en levensduur.
De cilinders kunnen op diverse manieren worden bevestigd, wat zorgt voor maximale flexibiliteit in verschillende machineontwerpen. Ze zijn ontworpen voor hoge prestaties, lange levensduur en een betrouwbare werking in uiteenlopende industriële omgevingen.
Indien gewenst kunnen we ze voorzien van een stappenmotor.
Wat zijn de eigenschappen?
ISO 15552-bouwvorm beschikbaar in 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm
Bedrijfstemperatuur Cilinder: 0°C tot +80°C
Versnelling Max. 1.6 m/s
Belasting tot 30.4 kN
Slag 100 mm – 1500 mm
Beschermingsklasse IP40 of IP65
Technische specificaties
Cilinders in stangvorm met kogelomloopspindelaandrijving
Opties voor axiale en parallelle motoren
Robuust ontwerp
Gebaseerd op ISO 15552
Onderhoudsvrij
Beschermingsklasse IP65 met motor
Betrouwbare en duurzame kwaliteit
Optioneel
Verlenging zuigerstang
Zuigerstang met inwendige schroefdraad
Zuigerstang balgen
De beste keuze
Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders zijn de ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen, van automatisering in de industrie tot precisiebewegingen in de machinebouw. Dankzij hun robuuste ontwerp en veelzijdigheid kunnen ze een waardevolle bijdrage leveren aan de prestaties en efficiëntie van uw systemen.
Meer informatie?
Onze productspecialisten van de afdeling lineairtechniek helpen u graag verder via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Datasheet
Download onze datasheet voor gedetailleerde informatie over de elektrisch aangedreven ISO cilinders, inclusief technische specificaties
Waarom zou ik een pneumatische cilinder vervangen door een elektrische cilinder?
Elektrisch aangedreven cilinders verbruiken minder energie, bieden nauwkeurige positie-, snelheid- en krachtregeling en hebben minder onderhoud nodig. Ze zijn bovendien eenvoudiger te integreren in automatisering, zonder de nadelen van luchtlekkages of drukverliezen.
Wat levert elektrisch mij op qua energiebesparing?
Pneumatiek vraagt continu energie om lucht onder druk te houden, ook als de cilinder niets doet. Elektrische cilinders verbruiken alleen energie tijdens beweging. Dat kan energiekosten aanzienlijk verlagen, zeker bij veel en langdurig gebruik.
Hoe nauwkeurig kan een elektrische cilinder positioneren?
Elektrische cilinders bieden repeteerbare positienauwkeurigheid tot op tienden van millimeters, afhankelijk van de motor, encoder en sturing. Dit is een enorme verbetering ten opzichte van pneumatiek, dat van nature veel minder precies is.
Heb ik een externe controller of servodrive nodig?
Dat hangt af van het type cilinder. Veel elektrische cilinders kun je direct koppelen aan een servodrive of een geïntegreerde controller. MCA adviseert hierin graag, zodat de aandrijving perfect past bij uw machinebesturing. Bel ons: +31 (0)315 25 72 60
Zijn elektrische cilinders onderhoudsvriendelijk?
Absoluut. Elektrische cilinders hebben geen slangen, ventielen of persluchtsysteem. Minder bewegende delen = minder slijtage. Daardoor zijn de onderhoudsintervallen een stuk langer dan bij pneumatiek.
Waarom overstappen van lucht naar elektrisch?
Energieverbruik: Een compressor draait continu om lucht onder druk te houden. Zelfs als uw cilinders stilstaan. Elektrische aandrijving verbruikt alleen energie als het systeem beweegt. Dat scheelt in de energiekosten
Nauwkeurigheid: Met lucht is het lastig om precies te positioneren. Elektrisch aangedreven cilinders kunt u exact aansturen qua positie, snelheid en kracht — ideaal voor moderne machines die steeds flexibeler en slimmer moeten worden.
Onderhoud en storingen: Persluchtsystemen hebben last van lekkages, vocht en drukverliezen. Elektrische cilinders hebben minder bewegende delen, minder kans op lekkage en dus minder ongepland onderhoud.
Duurzamer: Elektrisch is niet alleen zuiniger, maar ook milieuvriendelijker. Geen verspilling van lucht en minder CO2-uitstoot doordat uw compressor minder of niet meer draait.
