Skip to main content

Dit was 2023 voor MCA: video

2023 was een mooi jaar! 

En om al deze redenen:

2023 was een mooi jaar, boordevol leuke opdrachten en mijlpalen!

Van André die 25 jaar in dienst is, geleidingen voor een betonprinter tot aan gave robotprojecten: we deden het allemaal!

Hierbij een kleine greep uit wat gave opdrachten en mijlpalen die we vierden. Benieuwd naar wat we nog meer deden? Neem dan hier een kijkje.

(Maar eerst de video kijken natuurlijk 🤩)

Ook leuk om eens te lezen

Heeft u vragen of een technische uitdaging?

We gaan de uitdaging graag aan 😉 Neem contact op met onze engineers via +31 (0)571 27 20 10 (Linear) of +31 (0)315 25 72 60 (motion & robotics)

Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.

Neem contact op

    Hoe heeft u MCA gevonden?

    Dit vindt u vast ook interessant

    Lees verder

    Custom made robots: Tata Steel heeft het!

    Custom made robots: Tata Steel heeft het!

    Wanneer een robot toegepast is op uw behoefte

    Een robot die u ontlast? Dat is een wens van velen. En het fijne is; de oplossing ligt binnen handbereik. Het is namelijk een custom made robot, die aansluit op de wensen van uw bedrijf. Tata Steel Service Centre in Maastricht heeft het.

    Geschreven door: Paul Huppertz en Tessa van der Veer

    Wij ontwikkelden namelijk een robotcel voor hen die:

    • Een werkbereik van maar liefst 8 meter heeft
    • Geschikt is om meerdere functies gelijktijdig uit te voeren met een optimale cyclustijd
    • 3 soorten balken kan plaatsen, en waarvan elk soort 8 verschillende lengtes kan hebben
    • Deze balken plaatst op stalen pakketten tot 8 meter lang en 2 meter breed
    • Een separeertafel en bufferstation heeft waarmee houten balken en matjes automatisch toegevoegd worden
    • Zelfs de afmetingen van de balken controleert
    • Voldoende opslagcapaciteit heeft om onafgebroken te kunnen produceren

    Een robot om houten balken en rubber transportmatjes te plaatsen op staalpakketten, die vervolgens op transport moeten. Dat is wat Tata Steel Service Centre Maastricht zocht. Naast frequentieregelaars en servo applicaties, klopten ze bij ons aan voor robotoplossingen. (Ideaal overigens, want je hebt maar één bedrijf nodig voor al deze producten en oplossingen 😉)

    Waar veel robots voor standaard oplossingen worden gebruikt, zijn wij altijd te ‘porren’ voor dit soort gave aanvragen. Want wat is er leuker als engineer om iets unieks in elkaar te zetten met de klant, waarmee niet alleen op het gebied van gezondheid veel ontzorgt wordt, maar ook tijdwinst geeft?

    Wat voor robotcel was er nodig

    Wij ontwikkelden en produceerden een volledige automatische robotcel voor hen. Aan een walsbaan worden stalen coils ‘afgerold’. Uiteindelijk worden deze afgerolde coils in lengte en breedte geknipt waardoor er stalen platen ontstaan. Deze platen worden op elkaar gestapeld tot een pakket. Vervolgens worden de stalen pakketten voorzien van houten balken en rubberen transportmatjes, om zo het verdere transport (via weg of water) te vergemakkelijken naar de klant toe.

    Voorheen gebeurde het plaatsen van de balken en matjes door operators. Dit was een zware taak voor hen, gezien het gewicht en de lengte van de houten balken. Daarnaast moest de stapelaar steeds worden onderbroken hiervoor, wat resulteerde in langere wachttijden. Met deze robotapplicatie is dat verleden tijd!

    Hoe steekt deze robotcel in elkaar?

    De robotcel bestaat uit een 6-assige Yaskawa GP225 robot, met een payload van 225 kg. Er kwam maatwerk bij kijken:

    • Omdat de platen tot 8 meter lang kunnen zijn en de houten balken tot 2 meter was er flink wat werkbereik nodig. Dit creëerden we door de robot te monteren op een 6 meter lange robottrack die als 7e as volledig in de robotbesturing is geïntegreerd
    • Onze engineers ontwierpen een robot tool, die bestaat uit een samenstelling van componenten. Deze is geschikt om meerdere (controlerende) functies uit te kunnen voeren voor een optimale cyclustijd: oppakken van een balken laag, verwijderen van tussenleglatjes en het plaatsen van de balken en matjes
    • Om de balken te separeren en uit te lijnen zodat ze individueel geplaatst kunnen worden, maakten we een ‘separeertafel’. Deze controleert daarnaast ook nog de afmeting van de balken
    • We maakten een matjesbuffer en toevoersysteem om de rubberen transportmatjes te doseren en toe te voeren. Hierin hebben we voldoende opslagcapaciteit gerealiseerd, zodat ze onafgebroken kunnen produceren. Tevens kan deze buffer van buiten de cel worden bijgevuld zonder de productie te onderbreken
    • Het geheel wordt via onze “Smart Software” aangestuurd. De operators hebben op het HMI de mogelijkheid om zelf nieuwe recepten te creëren voor nieuwe product configuraties. Zelfs de posities van de balken kunnen via het HMI, per recept, naar wens geconfigureerd worden
    • Uiteraard turn-key opgeleverd inclusief Safety, hekwerken en handshaking met de bestaande lijn

    De robotcel bestaat uit een 6-assige Yaskawa GP225 robot, met een payload van 225 kg. Er kwam maatwerk bij kijken.

    Yaskawa robot GP225

    De robotcel bestaat uit een 6-assige Yaskawa GP225 robot, met een payload van 225 kg

    Bekijk robot

    • Robotcel project en oplossing voor Tata Steel, met een yaskawa robot. Deze is op maat gemaakt wat vele voordelen biedt

    • Robotcel project en oplossing voor Tata Steel, met een yaskawa robot. Deze is op maat gemaakt wat vele voordelen biedt

    • Robotcel project en oplossing voor Tata Steel, met een yaskawa robot. Deze is op maat gemaakt wat vele voordelen biedt

    • Robotcel project en oplossing voor Tata Steel, met een yaskawa robot. Deze is op maat gemaakt wat vele voordelen biedt

    Hoe gaat een robotproject in zijn werk?

    Samenwerken is erg belangrijk bij dit soort mooie projecten. Samen met Tata Steel voerden we eerst een pre-engineering uit en stelden we een Functional Design Specification (FDS) op. Hierbij namen we alle wensen en eisen door vanuit de techniek en productie, wat zich uitte in een oplossing. We maakten een 3D-model, dat als basis diende voor de verdere engineering van de robotcel en uiteindelijk resulteerde in deze prachtige robotoplossing.

    Tata steel maastricht werkt samen met MCA voor robot oplossingen, robotcel op maat gemaakt is de oplossing. Dit heeft veel voordelen.

    Wie is Tata Steel?

    Tata Steel is een van ’s werelds grootste staalproducenten en werkzaam in meer dan 35 landen. Het Service Centre in Maastricht is specialist op het gebied van bandstaal en dunne plaat en verwerkt coils (grote rollen) tot producten.

    Robotoplossing nodig?

    Heeft u ook een (op maat gemaakte) robot nodig? Bel met onze engineers via +31 (0)315 25 72 60.

    Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.

      Hoe heeft u MCA gevonden?

      [hashtag]

      robotica, robots, innovatie, oplossingen, robottracks, yaskawa, robot, tools, robotapplicatie, techniek, pallets, transport, tatasteel, limburg, robotcel, robotoplossingen, custom made, op maat gemaakt, toepassen op uw behoefte en wensen

      Lees ook eens deze artikelen:

      Dit stond in dezelfde nieuwsbrief:

      Lees verder

      Robot project bij TATA Steel

      Sneak peek: Nieuw robotproject bij TATA Steel Service Centre Maastricht

      Geschreven door: Paul Huppertz en Tessa van der Veer

      We doen veel leuke projecten – en deze is extra bijzonder. Waarom? Door o.a. het type robot, de op maat gemaakte oplossing en deze fijne klant. De 6-assige robot (GP20HL) heeft een extra lange arm en daardoor een zeer groot werkbereik. Om dit bereik verder te vergroten, staat de robot ook nog eens op een 4 meter lange robottrack die volledig in de robotbesturing is geïntegreerd als 7e as.

      We werken al enige tijd samen met Service Centre Maastricht op het gebied van frequentieregelaars en servo applicaties. Het fijne aan onze samenwerking is dat het creativiteit en technische kennis samenbrengt. Dit resulteerde eerder dit jaar al in een succesvol opgeleverd robotproject. Hierop kregen we de vraag om een robotapplicatie te ontwikkelen voor het verpakkingsproces, waar rubberen matjes nauwkeurig en efficiënt geplaatst moesten worden.

      Onze engineers kwamen bij elkaar en er rolde een op maat gemaakt plan uit. Ze ontwierpen de robottool en matjesbuffer en het geheel wordt aangestuurd door onze eigen software. Het resultaat is – naast de robotapplicatie – een flexibele en veelzijdige applicatie, waardoor we een breed scala aan productconfiguraties kunnen bewerken.

      De robotcel is op dit moment elektrisch en mechanisch opgebouwd. De machinebouwer is bezig met het monteren van de nieuwe verpakkingslijn en daarna gaan we verder met de inbedrijfname, dus er staat nog veel leuks op de planning!

      Foto’s 

      • Robot project met een bijzondere robot, bij Tata Steel Maastricht.

      • Robot project met een bijzondere robot, bij Tata Steel Maastricht.

      • Robot project met een bijzondere robot, bij Tata Steel Maastricht.

      • Robot project met een bijzondere robot, bij Tata Steel Maastricht.

      • Robot project met een bijzondere robot, bij Tata Steel Maastricht.

      Welke bijzondere robot is dit?

      Een unieke robot met een groot werk bereik? Dat is de Motoman GP20Hl van Yaskawa.

      Robot Motoman GP20HL

      Bekijk product

      Kunnen we voor u een technisch stuk oplossen?

      Leg dan gerust uw uitdaging aan onze engineers voor via +31 (0)571 27 20 10.

      Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.

        Hoe heeft u MCA gevonden?

        [hashtag]

        robotica, robots, innovatie, oplossingen, robottracks, yaskawa, robot, tools, robotapplicatie, techniek, verpakking, verpakkingsindustrie, machinebouw

        Lees ook eens deze artikelen:

        Lees verder

        ‘Best of both worlds’ door combineren van linear, motion en robotics

        In 2019 werden de eerste acties van de fusie van MCA en Stamhuis al ingezet en sinds april 2023 werd het helemaal officieel. We gingen verder onder de naam MCA linear motion robotics. MCA linear motion robotics is opgezet met het idee de ‘best of both worlds’ te combineren van Stamhuis Lineairtechniek en MCA.

        In de jaren erna tekenen zich de contouren af van de fusie. De blik op de toekomst liegt er bovendien ook niet om met een focus op robotica aangestuurd op basis van vision en AI, logistieke AGV’s en het streven naar ‘ontzorging’. Begin 2023 is dit onveranderd.

        Terugblik

        Rond 2016 werd Stamhuis Lineairtechniek opgenomen in de Rubix Group. Hier kwam het bedrijf organisatorisch in contact met MCA die op dat moment al een jaar onderdeel was van deze groep. In eerste instantie deden de bedrijven afzonderlijk waar zij van oudsher al goed in waren. Stamhuis Lineairtechniek richtte zich puur op lineaire transport- en bewegingssystemen en kon daarbij gebruikmaken van een speciaal kenniscentrum lineairtechniek. Hiermee had het bedrijf uitgebreide mogelijkheden om onderzoek te doen naar de meest efficiënte manier om een lineair systeem te ontwikkelen, op te bouwen en te onderhouden. Marco Vreeke, product engineer: “Dit kenniscentrum is een belangrijke stap geweest in de verdere ontwikkeling van onze activiteiten. Om de beste oplossing voor een specifiek project te vinden is immers kennis, inzicht en ervaring nodig. Dat vereist zowel een creatieve als technische inslag van onze mensen en dus moet je mogelijkheden hebben om ideeën te testen en te optimaliseren. Alles in het kader van maatwerk voor de klant en in het kader van ‘ontzorgen’.”

        MCA deed haar naam eer aan door op het vlak van motion control en automation kleine en grote projecten uit te voeren. Met het dealerschap van Yaskawa met een programma van onder andere mechatronica producten, servosystemen en motion controllers, speelde het bedrijf vaak een adviserende rol. Tevens werd er steeds meer de nadruk gelegd op robotica met een eerste robotproject in 2000 en een uitbreiding van de activiteiten richting projectmatig werken.

        Herorganisatie

        Bart te Braak, technical manager: “Op een gegeven moment werd het punt bereikt dat een herorganisatie van alle activiteiten op zijn plaats was. Dit zou de duidelijkheid naar de markt ten goede komen en bovendien efficiënter zijn. Beide bedrijven werken namelijk – ook al vóór de overname – voor een belangrijk deel bij dezelfde klanten en leverden regelmatig gezamenlijk een totaal project af. Hoeveel efficiënter en prettiger zou het dan zijn wanneer je binnen één groep deze samenwerking kunt realiseren en daarbij de ‘best of both worlds’ kunt aanbieden? Met dit idee in het achterhoofd is uiteindelijk MCA linear motion robotics opgezet.”

        Op dit moment is de nieuwe businessunit verdeeld over drie locaties. Het lineaire deel gevestigd in Twello en het motion control en robotica deel in Varsseveld en Elsloo. Met behulp van verschillende maatregelen worden mensen gestimuleerd om met elkaar in contact te treden. Bijvoorbeelddoor regelmatig te overleggen via videoconferenties waarbij elkaars overlegruimtes bijna levensgroot op een scherm te zien zijn. Verder zijn twee nieuwe (technische) medewerkers aangenomen die fungeren als intermediair tussen de twee bedrijven. Omdat zij nieuw zijn, hebben zij geen speciale binding met één van de twee en zijn hierdoor in staat om de gewenste kruisbestuiving – die eenvoudig tijd kost – wat sneller te laten verlopen.

        Hierin heeft iedereen overigens ruim vertrouwen aangezien al langer duidelijk is dat de twee partijen goed met elkaar door één deur kunnen. Dit blijkt onder andere uit de diverse projecten die de afgelopen maanden zijn uitgevoerd. Vreeke: “We zijn door het nieuwe ‘linear motion robotics’ gezamenlijk in staat om turnkey oplossingen te leveren waarbij we ‘alles’ kunnen. Dus alle mechanische onderdelen maar ook de bijbehorende besturing, automatisering,  softwareontwikkeling, programmering, kastenbouw enzovoorts. Richting de klant is dit een voordeel omdat hij nu met één aanspreekpartner te maken heeft. Voor ons is het een voordeel omdat we nu gewoon alles in huis hebben om echt een totaaloplossing neer te zetten. Dit prikkelt ook de creativiteit van mensen. Alsof je er een kist bouwblokken bij hebt gekregen.”

        MCA linear motion robotics kan op de meest efficiënte manier een lineair systeem ontwikkelen, bouwen en onderhouden

        Toekomst

        Het samenwerken met elkaar aan hetzelfde project is door de samenvoeging niet bijzonder nieuw. Vreeke: “Wel is het anders dat je nu proactief gaat kijken naar toepassingen bij klanten die ons beide aangaan. Zo zullen de medewerkers van het oorspronkelijke Stamhuis Lineair bij hun eigen klanten om zich heen kijken waar mogelijkheden zijn voor robotica en automatisering, terwijl MCA informeert of linear motion robotics een rol kan spelen bij het realiseren van lineairtechniek.” Beide mannen hebben er duidelijk zin in om met het nieuwe team de mogelijkheden in de toekomst nog veel verder te benutten dan nu al het geval is. Daarbij profiteren ze ervan te werken in een bedrijf dat in de afgelopen jaren steeds tot zo’n 20 procent groei doormaakte. Te Braak: “Vooral robotica groeit nog steeds hard en daar hebben we ook vergaande plannen mee. Met de gedachte dat een robot sec gezien uiteindelijk een dom ding is en blijft, zien we bijvoorbeeld mogelijkheden voor aansturing op basis van vision en AI, zoals dit ook in het Fieldlab gebeurt. Hiermee kan een robot ook worden ingezet in processen waarvan het verloop eventueel minder voorspelbaar is of de betreffende elementen die hij moet handelen niet altijd precies hetzelfde of hetzelfde georiënteerd zijn. Ook service en onderhoud blijven een belangrijk aandachtsgebied terwijl op het lineaire vlak vooral de compleetheid van het pakket de voortdurende aandacht heeft. Interessante en dynamische materie die veel belooft voor de toekomst.”

        VAN 1994 TOT NU

        MCA werd in 1994 opgericht op het moment dat John van den Boorn en Eg Waaijman de mogelijkheid kregen om dealer te worden van Yaskawa. Daarnaast leverde het bedrijf elektromotoren en groeide uit tot leverancier en projectbureau voor industriële automatisering en robotica. In het tweede decennium van de nieuwe eeuw is er organisatorisch veel gebeurd. In 2015 werd MCA onderdeel van de Biesheuvel groep en kreeg zo kans uit te breiden door de overname van relevante partijen. Zo sloot Huppertz Technical Services zich in 2016 aan en Beuk Engineering in 2017 waarmee het bedrijf versterking kreeg met kennis van elektroservice, onderhoud en paneelbouw.

        *Dit artikel heeft in 2019 in AT Aandrijftechniek gestaan, de tekst is destijds geschreven door Marjolein de Wit-Blok. Dit is een revisie.

        Eg: oprichter en het gezicht van MCA

        De meesten van jullie kennen Eg Waaijman als de oprichter en hét gezicht van MCA, dat hij in 1994 opstartte. Sinds 8 jaar zet hij zijn kennis en ervaring voort in de functie van Sales Director, waar hij samen met Jurriën SchoutenJo HuppertzNathan BartelsRemy Mobers en Gilbert Legters het salesteam vormt.

        Dit team is op zoek naar een collega accountmanager / sales engineer. Wat voor jou? Dan nodigt Eg je graag uit!

        Vacature accountmanager / sales engineer

        Bekijk deze leuke baan hier.

        Foto: Egbert Waaijman

        Nieuwe collega: Yoren Boeren

        Door: Tessa van der Veer

        Na enkele jaren gewerkt te hebben in de automatisering, startte Yoren Boeren in november als onze nieuwe Software Engineer. Yoren: “Wat mij zo aantrekt in MCA is de grote variatie in projecten en klanten en het vertrouwen dat ik al direct kreeg. Ik ben net begonnen met mijn eerste project en wil mijzelf verder ontwikkelen in de PLC-techniek.”


        “De grote variatie in projecten en klanten en het vertrouwen
        dat ik al direct kreeg, is wat me zo aanspreekt in MCA


        Van label F naar bewoonbaar

        Naast zijn ruime ervaring in mechanische en elektrische engineering, stort hij zich in zijn vrije tijd op het verbouwen van zijn huis. Sinds een jaar woont hij in het Gelderse Halle, waar hij zijn woning aan het verduurzamen is en het huis “van energielabel F naar bewoonbaar moet gaan”.

        Welkom bij het MCA team, Yoren!

        Zin in een nieuwe baan?

        We hebben hier nog 2 werkplekken die we graag invullen met jou: software engineer / PLC programmeur en accountmanager / sales engineer. Deze collega’s zetten dit jaar al een nieuwe stap in hun carrière door bij MCA te komen werken:

        Nieuw jaar nieuwe baan, werken bij een leuk bedrijf in de techniek in de Achterhoek

         

        Automatisch producten spuiten zonder vorm en afmeting te weten

        MCA werkt samen met Vincitech aan een gaaf project voor een klant in Zeeland. Het doel is automatisch spuiten van producten, waarvan de vorm en afmeting van tevoren niet bekend is. Een mooie uitdaging voor ons team!

        Hoe gaat dit in zijn werk?

        Door middel van een 3D-scanner worden de exacte vorm en afmeting van een product bepaald. Bijzonder feit hieraan is dat een robottaak automatisch gegenereerd wordt, zonder dat er een programmeur aan te pas komt.

        Het product wordt op basis van een instelbare straalbreedte volledig automatisch gespoten, waarbij de hoek en de afstand van de spuitnozzle tot het product voortdurend gewaarborgd wordt.

        Paul Huppertz legt uit

        Jo Huppertz

        MCA: de oplossing voor uw technische probleem

        Leg uw technische vraagstukken voor aan onze kenners en we helpen u graag verder. Heeft u een soortgelijk probleem? Bel dan met Jo Huppertz via +31 (0)46 42 82 688

          Hoe heeft u MCA gevonden?

          #robot #scannen #hightechvision

          Het verband tussen werk, volleyballen en kattentekeningen? Rik!

          Dit is Rik Reinders, onze nieuwe collega die Igor ondersteunt in het magazijn. Naast logistieke werkzaamheden zet hij zijn kennis in voor de marketing, waar hij Dennis Brendel en Tessa van der Veer-Lindeboom ondersteunt.

          Hij houdt van aanpakken, gooit graag een (volley)bal op en door zijn ‘teken skills’ verschijnen er zo nu en dan kattentekeningen op kantoor 😉 Rik: Welkom bij MCA en veel plezier!

          Wil jij Riks collega worden?

          Dan hebben we nog een paar werkplekken voor je vrij, reserveer hier jouw plekje.

           

          MCA werkt mee aan achtbaan in Avonturenpark Hellendoorn

          We hebben het geluk om mee te mogen werken aan gave projecten, zoals dit project.

          Avonturenpark Hellendoorn lanceert binnenkort haar vierde achtbaan: ‘RidderStrijd’, waar gasten zich wanen in een Middeleeuws verhaal. MCA maakte de besturingskast voor deze attractie.

          Bekijk foto’s en filmpjes van attractie RidderStrijd

          Bekijk de foto’s en filmpjes van dit avontuur hier.

          Zelf uw besturingskast onderhouden

          We verzorgen besturingskasten voor onze klanten en geven bij de oplevering ook een onderhoudsadvies mee, wat de levensduur en betrouwbaarheid van de componenten in de kast ten goede komt. Dit kan al door een paar eenvoudige checks te doen.

          Hoe onderhoudt u uw besturingskast?

          • Controleer of de ventilatiefilters schoon zijn, vervang indien nodig door nieuwe filters
          • Onderhoud frequentieregelaar: vervang versleten ventilatoren
          • Maak de kast schoon met bijvoorbeeld een stofzuiger
          • Houd kastdeuren gesloten: dit voorkomt vuil, stof en ongedierte
          • Pas kabelinvoeren op de juiste manier toe
          • Voer periodiek een thermografische inspectie uit
          • Controleer jaarlijks de elektrische aansluitingen, ook na transport
          • Vervang elke 2 jaar de PLC batterij

          Wat komt er kijken bij het maken van een besturingskast?

          Bij een besturingskast komt nog een flinke dosis techniek en (technische) kennis kijken, voordat deze opgeleverd kan worden:

          • We starten met een functioneel ontwerp van de besturingskast
          • Engineers doen de benodigde veiligheidsberekeningen
          • Maken van een elektrisch schema
          • De besturingskast krijgt diverse controles voordat deze goedgekeurd wordt
          • Montage van de besturingskast en uitvoerig testen hiervan

          Downloaden onderhoud besturingskast

          Heeft u een besturingskast van MCA en vindt u het handig om deze lijst ook op te hangen? Download het onderhoudsadvies dan hier.