Afgelopen voorjaar stroomde het Zuyderland Ziekenhuis in Sittard vol met nieuwsgierige zorgprofessionals uit ziekenhuizen door heel Nederland. Ze kwamen kijken naar autonome mobiele robots (AMR), die dagelijks de ziekenhuisgangen doorkruisen, de lift nemen en zorgverleners ondersteunen.

Onder leiding van Tom van Duurling kregen ze een rondleiding door het logistieke centrum, waar maar liefst 14 ziekenhuisrobots maaltijden, medicijnen en apparatuur vervoeren. Veel verraste en enthousiaste blikken volgden.

Samen met Zuyderland organiseerde MCA dit event om te laten zien hoe robotica de zorg niet ingewikkelder, maar juist makkelijker maakt.

Snel menu:

• Meer dan techniek
• Reacties van de zorgprofessionals: hoe vonden ze het?
• Waarom zou u een mobiele robot in ziekenhuizen inzetten?
• Hoe kiest u een ziekenhuisrobot?
• Hoe integreer je een zorgrobot?
• Foto’s 
• Vragen of interesse? Neem contact op

Meer dan techniek

Wat de dag interessant maakte, is dat het niet alleen om de techniek ging. We lieten zien hoe 14 AMR’s (Autonome Mobiele Robots) op een effectieve en veilige manier ingezet kunnen worden.

De zorgprofessionals kregen een kijkje in het hele traject bij het Zuyderland: Hoe ontstaat zo’n aanvraag, hoe verloopt de implementatie en welke kosten en ROI komen daarbij kijken? Dit is waardevol, want als ziekenhuis is het prettig te weten hoe een investering zich vertaalt in efficiëntere processen en verlichting van de werkdruk.

De reacties

Er werd enthousiast gereageerd en volop vragen gesteld. Hoe veilig is de robot tussen patiënten en personeel? Hoe snel kan een traject worden opgestart? En hoe sluit zo’n systeem aan op bestaande logistieke processen? Het zorgde voor mooie gesprekken en veel herkenning. Voor een enkeling was het zelfs de eerste keer dat ze van dichtbij zagen hoe robots het werk in een ziekenhuis daadwerkelijk verlichten.

Hoe veilig is de robot tussen patiënten en personeel? Hoe snel kan een traject worden opgestart? En hoe sluit zo’n systeem aan op bestaande logistieke processen? Dit waren vragen van de zorgprofessionals

Waarom AMR’s in het ziekenhuis?

Autonome Mobiele Robots (AMR) zijn klaar om de zorg te ondersteunen en het werk van zorgverleners lichter te maken. Deze ziekenhuisrobots nemen routinetaken over zoals het vervoeren van onder andere maaltijden, instrumentarium, reststoffen, beddengoed en verbruiksartikelen.

Zo wordt de werkdruk verlaagd en hebben zorgverleners hun handen vrij voor wat echt telt: aandacht, persoonlijke zorg en tijd voor de patiënt. Voor ziekenhuizen die te maken hebben met hoge werkdruk en personeelstekorten kan een zorgrobot voor verlichting zorgen.

Niet iedere AMR (mobiele robot) kan ingezet worden in een ziekenhuis of medisch centrum.

Kiezen van een ziekenhuisrobot

Wanneer u zorgrobots in wilt gaan zetten in het ziekenhuis, is het belangrijk dat ze voldoen aan allerlei eisen. Want veiligheid en betrouwbaarheid staan voorop. Niet iedere AMR kan ingezet worden in een ziekenhuis of medisch centrum. We werken hiervoor samen met Oppent. Zij ontwikkelen AMR’s specifiek voor ziekenhuizen door heel Europa.

Ziekenhuisrobots moeten diverse intelligentie acties uitvoeren, zoals:

Hij moet zich veilig tussen mensen door de gangpaden verplaatsen

Met liften kunnen communiceren om zich over de verschillende verdiepingen te verplaatsen

De ziekenhuisrobot moet zich kunnen aanpassen aan blok- en/of piektijden

Goede integratie

Het succes van AMR’s in een ziekenhuis valt of staat met een goede proces- en ICT-integratie. Een aantal dingen waaraan u moet denken:

• Netwerk & beveiliging: De communicatie van de robots verloopt via verschillende beveiligde netwerken en systemen.
• Systemen & sensoren:Integratie met RFID-readers en sensoren maakt automatische identificatie en afleverbevestiging van trolleys mogelijk. Hierdoor kunnen retouropdrachten direct vanaf de afdelingen worden geactiveerd en is altijd inzichtelijk welke levering waar en wanneer heeft plaatsgevonden.
• Navigatie & veiligheid: Robots navigeren autonoom op basis van een vooraf opgebouwde kaart en vaste referentiepunten. Met twee lidar-scanners en twee 3D-camera’s detecteren ze obstakels tijdig en bewegen ze zich veilig tussen patiënten en personeel.
• Brandveiligheid: via de koppeling met de brandmeldcentrale worden ritten automatisch stilgelegd bij een alarmmelding en volgen de robots vooraf gedefinieerde veiligheidsprocedures. 
• Visuele signalering: waarschuwingslampen en indicatoren op de afdelingen tonen of een levering onderweg is of al is afgerond. Dit verhoogt de transparantie en voorkomt miscommunicatie.
• Fleetmanagement:De voertuigen worden centraal aangestuurd door een team verkeersleiders. Op grote schermen zien zij een digitale plattegrond van het ziekenhuis, inclusief actuele positie, status en actieve missies van ieder voertuig. Vanuit deze omgeving kunnen KPI’s worden geraadpleegd, handmatig opdrachten ingevoerd en eerstelijns problemen direct worden opgelost.
• Operationele coördinatie: verkeersleiders onderhouden contact met de afdelingen en zorgen dat leveringen efficiënt en volgens prioriteit verlopen. Dit maakt het systeem flexibel en schaalbaar, ook bij piekbelasting.

Dankzij deze integratie functioneren de mobiele robots niet als losse voertuigen, maar als een volledig onderdeel van de ziekenhuislogistiek. Het resultaat: veilige, betrouwbare en efficiënte processen die de zorgverleners merkbaar ontlasten.

Interesse?

Wilt u meer weten over de inzet van AMR’s in uw ziekenhuis? MCA begeleidt u van advies en implementatie tot onderhoud en service. Neem contact op met ons via +31 (0)46 42 82 688 of vul onderstaand formulier in.

Schoonmaken van producten klinkt misschien niet als het meest spectaculaire onderdeel van een productieproces. Maar wat als het volledig automatisch kan, zonder dat iemand ernaar om hoeft te kijken? Samen met HVL leverde MCA een slimme robotcel, genaamd CORY, waarin een Yaskawa GP50 het vuile werk letterlijk uit handen neemt.

Het slimme van deze oplossing? Elke stap in het reinigingsproces kan door de operator apart worden ingesteld, met de keuze om schoon of gerecycled water te gebruiken. Lees er alles over in dit artikel.

In dit artikel:

• De geautomatiseerde productreinigingsoplossing: ontmoet CORY
• Hoe werkt deze wascabine?
• Efficiënt reinigingsproces
• Automatische afvoer en output
• Volledig automatische cyclus
• Samenwerken
• Neem contact op met onze engineers

De geautomatiseerde productreinigingsoplossing: ontmoet CORY

Al jaren bundelen MCA en HVL hun krachten om samen industriële processen efficiënter, veiliger en betrouwbaarder te maken. Het nieuwste resultaat daarvan is de geautomatiseerde productreinigingsmachine, die de naam Cory heeft gekregen.

Cory is een clean machine, ontwikkeld om het reinigen van producten volledig te automatiseren, van aanvoer tot aflevering. Ideaal voor productieomgevingen waar hygiëne en snelheid belangrijk zijn. 

Schoonmaken van producten klinkt misschien niet als
het meest spectaculaire onderdeel van een productieproces.
Maar wat als het volledig automatisch kan,
zonder dat iemand ernaar om hoeft te kijken? 

Hoe werkt deze wascabine?

Het systeem combineert handmatige aanvoer via regaalwagens met geavanceerde automatische handling door een Yaskawa GP 50 robot. Producten worden volledig automatisch van de aanvoerlocatie naar de wascabine gebracht en na reiniging weer teruggeplaatst, zonder dat er handmatige tussenkomst nodig is.

Efficiënt reinigingsproces

De productreinigingsmachine volgt een doordacht reinigingsproces dat volledig automatisch verloopt. Het proces bestaat uit de volgende stappen:

• Plaatsing in wascabine: De robot plaatst de producten nauwkeurig in de wascabine.
• Schuimreiniging: Speciaal ontwikkelde schuimnozzles zorgen voor een grondige reiniging, inclusief een optimale inwerktijd voor het schuim.
• Naspuiten: Daarna worden de producten gespoeld met schoon water via sproeinozzles.
• Drogen: Een hogedrukventilator zorgt voor snelle en effectieve droging.

Het slimme zit ‘m in de details: elke reinigingsstap kan afzonderlijk worden ingesteld door de operator, waarbij ze kunnen kiezen uit schoon of gerecycled water. Via het HMI kunnen parameters worden aangepast, zoals reinigingsnelheid, pompdruk, afstand en hoek van de spuitnozzles, wachttijden tussen stappen en bewegingssnelheid van de robot.

Alles wordt volledig aangestuurd via de PLC, afgestemd op de gewenste reinigingsgraad en waterbesparing. Zo verloopt het proces efficiënt, betrouwbaar en duurzaam.

Automatische afvoer en output

Het systeem regelt automatisch de afvoer van gebruikt water en plaatst de schone producten terug in lege regaalwagens, klaar voor direct gebruik. Dit vermindert handmatige handelingen, verhoogt de productiviteit en zorgt voor een consistent reinigingsresultaat.

Volledig automatische cyclus

Dankzij de Yaskawa GP 50 robot werkt de machine volledig autonoom. Van aanvoer tot reiniging en terugplaatsing, elke stap in het proces is geautomatiseerd. Dit maakt de oplossing niet alleen efficiënt, maar ook betrouwbaar en veilig voor de operators.

Samenwerken

Met deze innovatie zet HVL opnieuw een stap vooruit in geautomatiseerde productieoplossingen. Voor dit project werkten HVL en MCA nauw samen: HVL realiseerde de engineering en bouw van de complete installatie, terwijl MCA de robot leverde, de elektro-engineering en paneelbouw verzorgde en de besturing met PLC- en robotsoftware regelde.

Voor mechanische engineering en bouw kunt u contact opnemen met HVL Metaal & Techniek.

Productie versnellen? Bellen!

Deze samenwerking laat zien dat we samen tot de mooiste oplossingen komen. Wilt u ook uw productieproces slimmer, geautomatiseerd en duurzaam maken? MCA realiseert turnkey robotprojecten op maat, inclusief PLC- en robotsoftware. Neem contact op met MCA via +31 (0)315 25 72 60 of vul onderstaand formulier in.

#automatisering #robotica #productieoptimalisatie #industrieleautomatisering #robots #machinebouw #efficiency #slimproduceren #MCA #Yaskawa #innovatie #fabriekvandetoekomst

Update: september 2025

Stelt u zich voor: een productieomgeving waar jerrycans en vaten soepel door de fabriek bewegen, van de-palletiseren tot palletiseren, allemaal met behulp van geavanceerde robotica.

Dat is precies wat we hebben gerealiseerd met HVL uit Liessel.

We houden ervan om samen met onze klanten slimme automatiseringsoplossingen te bedenken. Zeker eentje die zowel efficiënt als betrouwbaar is. We nemen u mee in dit proces.

In dit artikel:

• De-palletiseren met precisie
• Volautomatische verwerking in de installatie
• Palletiseren met de PL190 robot
• Automatisch pallettransport voor een complete oplossing
• Welke robots en waarom kozen we hiervoor
• Neem contact op met onze engineers

De-palletiseren met precisie

We begonnen met het de-palletiseergedeelte. Een krachtige GP50 Yaskawa robot, uitgerust met een slimme vacuümgrijper, pakt moeiteloos vier of vijf jerrycans tegelijk van een pallet. Deze worden vervolgens op een transportketting geplaatst.

Om het proces soepel te laten verlopen, is er een slimme wisselwerking tussen de robot en de operator: zodra een pallet leeg is, sluit een snelloopdeur en kan de operator een nieuw, vol pallet klaarzetten. Intussen blijft de robot actief door jerrycans van een tweede pallet op te pakken, waardoor er geen stilstand ontstaat in de productie.

De robot blijft actief door jerrycans van een tweede pallet op te pakken, waardoor er geen stilstand ontstaat in de productie

Volautomatische verwerking in de installatie

De jerrycans worden vervolgens in de installatie van HVL volautomatisch gevuld, voorzien van een sleeve en afgesloten. Daarna worden ze via het transportsysteem naar de palletiseercel gebracht, waar de volgende stap in het proces plaatsvindt.

Palletiseren met de PL190 robot

In de palletiseercel zorgt een Yaskawa PL190 robot met mechanische grijper ervoor dat de jerrycans – per stuk of per twee tegelijk – van de transportbaan worden gepakt en in verschillende stapelpatronen op pallets worden geplaatst. De robot kan afwisselend op twee pallets werken: zodra de ene vol is, schakelt hij automatisch over naar de andere. Dit zorgt voor een efficiënt en continu proces zonder onnodige wachttijden.

Automatisch pallettransport voor een complete oplossing

Naast het robotiseren van het handlingproces hebben we ook het pallettransport geautomatiseerd. Pallets worden vanuit een palletmagazijn aangevoerd en op de juiste stapelposities geplaatst. Zodra een pallet vol is, wordt deze met een traverse wagen naar een uitvoerbaan gebracht. Hier wordt hij in een wikkelaar verpakt en vervolgens naar buiten getransporteerd. Zo ontstaat een volledig geautomatiseerd en gestroomlijnd proces.

Over HVL

HVL Metaal & Techniek is sinds 1994 dé partner voor slimme metaaloplossingen. Vanuit Liessel werkt een gedreven team aan machinebouw, modulebouw, plaatbewerking en constructiewerk. HVL combineert engineering en productie om klanten te helpen efficiënter en slimmer te werken. Met een sterke focus op innovatie en vakmanschap leveren ze kwaliteit op maat. Neem hier een kijkje. 

Zoekt u een robotoplossing? Neem contact op

Het mooie van dit project is natuurlijk de samenwerking. Het is gaaf om te zien wat je samen kunt bereiken. HVL nam de mechanische engineering en bouw voor zijn rekening, terwijl wij zorgden voor de robotica en automatisering. Samen hebben we de oplossing gecreëerd die aansluit bij de behoeften van HVL. Precies waar MCA voor staat: creating solutions together.

Op zoek naar een partner voor mechanische engineering en bouw? Neem dan contact op met HVL Metaal & Techniek.

Benieuwd hoe wij uw productieproces kunnen automatiseren met robotica? Bel naar +31 (0)315 25 72 60. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.

robotica, robotics, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom