Bent u op zoek of zich aan het orienteren naar een laagdrempelige manier om uw interne logistiek te automatiseren? Dit is uw kans.
Tijdens een recent project hebben wij 14 mobiele robots geïmplementeerd in een ziekenhuis. In de testfase is gebruikgemaakt van twee AMR’s (autonome mobiele robots). Uiteindelijk is een ander type voertuig gekozen, waardoor deze nagenoeg nieuwe AMR’s nu te koop zijn.
Wat is een AMR?
Een Autonome Mobiele Robot (AMR) is een slimme en zelfstandige robot die ingezet kan worden voor interne logistieke processen, zoals het transporteren van goederen naar en van de productielijn.
AMR’s zijn speciaal ontwikkeld om automatisering eenvoudiger en efficiënter te maken. Door hun inzet worden fouten verminderd, terwijl magazijnprocessen niet alleen veiliger, maar ook aanzienlijk gemakkelijker worden. Meer weten over AMR’s? Lees onderstaand de FAQ.
Waarom is dit interessant?
Deze mobiele robots zijn direct beschikbaar – geen lange levertijden
Lage instapkosten voor AMR-technologie
Ideaal voor palletvervoer van A naar B, met eventuele tussenstops
Snel operationeel in uw magazijn of productlocatie
Welke robots zijn te koop en bieden we aan?
2x gebruikte Robotize AMR GoPal 24, inclusief laadstation
8x hydraulisch liftstation voor pallets, incl. call button
4x AUX interface voor digitale inputs/outputs
1x server met Robotize software (go control server)
Interesse of meer informatie?
Neem dan contact op met onze engineers via +31 (0)46 42 82 688. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met u op.
Een AMR is een intelligente, zelfrijdende robot die gebruikt wordt voor het uitvoeren van logistieke taken, zoals het transporteren van goederen in een magazijn of productieomgeving zonder menselijke tussenkomst.
Hoe werkt een AMR?
AMR’s navigeren autonoom door hun omgeving met behulp van sensoren, camera’s en slimme software, waardoor ze obstakels kunnen vermijden en efficiënt kunnen route plannen tussen verschillende locaties, zoals magazijnstellingen en productielijnen.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van een AMR in mijn magazijn of productieomgeving?
AMR’s verbeteren de efficiëntie door het automatiseren van repetitieve taken, verminderen menselijke fouten, verhogen de veiligheid door het verminderen van fysieke arbeid en zorgen voor een snellere doorstroming van goederen.
Is het moeilijk om een AMR te integreren in mijn bestaande systemen?
De meeste AMR’s kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met bestaande systemen en zijn ontworpen om te werken met andere apparatuur en software die al in gebruik zijn binnen uw operationele processen. Vraag MCA voor meer informatie en we bekijken de mogelijkheden.
Inocon wint German Design Award voor slimme dubbele buisverstelling
Goed nieuws voor liefhebbers van precisie en strak design: de dubbele buisverstelling van INOCON heeft de prestigieuze German Design Award in de wacht gesleept!
Deze prijs beloont producten die niet alleen innovatief zijn, maar er ook nog eens goed uitzien. De jury vond dit product zo indrukwekkend dat ze ze bekroonden met het keurmerk “Excellent Product Design” in de categorie Industrie.
Slimme techniek voor feilloze precisie
Wat maakt deze dubbele buisverstelling zo speciaal? Het geheim zit in de slimme interne expansietechnologie. Dit zorgt voor een vervormingsvrije montage én maakt het systeem flexibel inzetbaar. Of je nu een zware industriële toepassing hebt of een delicate precisieklus: INOCON heeft het. De jury prees vooral de gebruiksvriendelijkheid en de slimme doorontwikkeling van deze technologie.
Breed inzetbaar en bijna onderhoudsvrij
De PD1E – PD3DK dubbele buisverstellingen zijn volledig aan te passen naar wens. U kunt kiezen uit verschillende aandrijvingen, geleidingen, slaglengtes, spindeltypes en materialen. De slede beweegt met een trapezium-, fijndraad- of kogelomloopspindel, links of rechts stijgend. En afhankelijk van uw voorkeur zorgen glij- of rollagers met kogelbusgeleiding voor haarscherpe positionering. Extra bonus: de nieuwste versies zijn niet alleen onderhoudsarm, maar ook gewoon compatibel met oudere modellen. Dus geen gedoe met vervangingen!
Wij (MCA) zijn partner voor de Nederlandse markt, en mochten meedenken over de uitvoering met kogelomloopspindel als lineaire aandrijving. Deze samenwerking heeft bijgedragen aan een nog betere prestatie en toepasbaarheid van de buisverstellingen in diverse industriële omgevingen.
Een prijs met aanzien
De German Design Award is geen kleinigheid. Deze wereldwijd erkende prijs wordt jaarlijks toegekend door een internationale jury van experts. In de categorie Industrie kijken ze naar innovatie, gebruiksgemak en de impact op industriële processen. Dat INOCON zich hier tussen de topontwerpen mag scharen, is een mooie prestatie!
Heeft u een specifieke toepassing? Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Positioneren zonder encoder terugkoppeling: efficiënt of risico?
Bij het selecteren van aandrijvingsoplossingen voor positionering is terugkoppeling via een encoder vaak nodig om nauwkeurige bewegingscontrole te garanderen. Maar wat als we die encoder overslaan?
Zelfsmerende draaikranslagers: onderhoudsvrij en onverwoestbaar!
PBC Linear heeft zijn productlijn uitgebreid met zelfsmerende draaikranslagers tot 300mm (11.81 inch) in diameter. Onderhoudsvrij, robuust en nu nieuw bij MCA. Ideaal voor engineers die liever bouwen, dan smeren 😉
Waarom engineers kiezen voor de SBD servo aandrijving
De SBD servo aandrijving van CMZ is de oplossing voor engineers en machinebouwers die een veelzijdige en efficiënte aandrijving nodig hebben. Deze stand-alone drive is zeer compact en heeft een PLC, waardoor onze engineers zeer enthousiast zijn over deze servo aandrijving.
ISO profiel- en trekstangcilinders zijn al jaren de standaard in de machinebouw. Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders bieden de ideale oplossing voor toepassingen die nauwkeurigheid, kracht en betrouwbaarheid vereisen.
Klein maar machtig: dat zijn de voice coil motoren van Akribis. Ze winnen snel aan populariteit en dat is niet zomaar: ze zijn compact, nauwkeurig en kunnen razendsnel positioneren. Zijn er nog meer pluspunten? Lees het in dit artikel.
XYZ gantry systemen: de veelzijdige werkpaarden van de industrie
Gantry systemen zijn de afgelopen jaren steeds populairder geworden in verschillende industriële toepassingen. En dat is niet voor niets. Deze slimme werkpaarden, opgebouwd uit drie lineaire assen (X, Y en Z), bieden de perfecte mix van precisie en flexibiliteit voor allerlei automatiseringstaken.
De HD8 robot: de hygiënische robotoplossing voor food en farmacie
Een robot die altijd voor je klaarstaat om te werken, perfect in kleine productieruimtes past en gemakkelijk schoon is te maken? Dat is de HD8 robot van Yaskawa😉
Hij is speciaal ontwikkeld voor hygiëne gevoelige omgevingen zoals de voedingsmiddelenindustrie, farmaceutische productie en laboratoria.
Met een draagvermogen van 8kg en een compact ontwerp, biedt deze robot zowel precisie als efficiëntie. Lees alles over deze robot in dit artikel.
Het ontwerp van de HD8, wat staat voor Hygienic Design, voldoet (net zoals de HD7) aan de hoogste hygiëne standaarden.
Een aantal kenmerken op een rijtje:
De robot heeft een afgeronde behuizing zonder extra schroeven of uitsparingen, waardoor er geen plekken zijn waar vuil of micro-organismen zich kunnen ophopen
De robotconnectoren zitten aan de onderkant
Hij is eenvoudig te reinigen, waardoor het risico op contaminatie wordt verkleind
De oppervlakken zijn bestand tegen gangbare desinfecterende reinigingsmiddelen en processen.
Er zijn FDA gecertificeerde oppervlaktematerialen gebruikt
Geen afbladderende verf
In de voedselverwerking is hygiëne van levensbelang, maar niet alle robots zijn bestand tegen de intensieve reinigingsmiddelen en voedingsstoffen die hier worden gebruikt. Onze engineers komen weleens robots tegen waarbij de verf is afgesleten – en waar die verf is gebleven, hoeven we niet lang over na te denken…
De Yaskawa HD8 is speciaal ontworpen om dit probleem te voorkomen. Dankzij de speciale coating blijft hij in topconditie en draagt hij bij aan een veiligere en schonere voedselproductie.
Kort gezegd: Deze robot is de perfecte partner voor natte laboratoria en cleanroom omgevingen!
Betrouwbaarheid en prestaties robot
De HD8 robot is ontworpen voor non-stop gebruik in veeleisende productieomgevingen. Dankzij de nauwkeurige bewegingen en robuuste bouw levert hij hoge productiviteit en lage onderhoudskosten. Deze robot is zeer geschikt voor het automatiseren van repeterende taken, waardoor uw processen efficiënter en consistenter verlopen.
[quote-right]
Deze industriële robotarm is de perfecte partner voor natte laboratoria en cleanroom omgevingen!
Voordelen van de HD8 robotarm
Hygiënisch ontwerp: ingekapselde behuizing en geen uitstekende schroeven;
Voldoet aan de hoogste hygiëne standaarden en deze robotarm is geschikt voor de food en farmaceutische industrie
Compacte bouw, past gemakkelijk in kleine productieruimtes
Speciale coating met uitstekende mechanische en chemische weerstand;
De HD8 is uw nieuwe collega voor toepassingen zoals:
Food industrie
Hanteren, sorteren en verpakken van voedselproducten in hygiënische omgevingen
Farmaceutische sector
Vullen en verwerken van kleine batches medicijnen met hoge precisie
Laboratoria
Automatiseren van repetitieve taken in cleanrooms, zoals monsterverwerking en testen.
Met deze robot kiest u voor een betrouwbare, hygiënische en efficiënte robotoplossing die perfect aansluit bij de strenge eisen van de food, pharma en laboratoriumsector.
Yaskawa ecosysteem
Een groot voordeel aan deze witte robot is de naadloze integratie met het Yaskawa ecosysteem. Dit ecosysteem bestaat uit componenten zoals grijpers en accessoires die speciaal ontwikkeld zijn voor alle robots en cobots van Yaskawa. Het fijne is dat de onderdelen direct worden gekoppeld zonder extra aanpassingen, waardoor de implementatietijd verkort wordt.
De robot heeft een glad ontwerp zonder openingen of schroeven waar vuil zich kan ophopen. Hij is bestand tegen chemische reiniging.
Voor welke toepassingen is de HD8 geschikt?
De HD8 is ideaal voor omgevingen waar hygiëne een topprioriteit is, zoals de voedingsmiddelenproductie, farmaceutische processen en laboratoria.
Hoeveel gewicht kan de HD8 tillen?
De draaglast is tot 8kg
Heeft de HD8 veel onderhoud nodig?
Door zijn design is deze robot eenvoudig schoon te maken en bestand tegen reinigingsmiddelen.
Wat is het Yaskawa ecosysteem?
Dit zijn componenten die speciaal ontwikkeld zijn om soepel samen te werken met alle robots en cobots van Yaskawa. Door gebruik te maken van dit ecosysteem, kunt u snel aan de slag met uw robotinstallatie. Hierdoor heeft u minder tijd nodig om alles in te stellen en profiteert u meteen van een efficiënter productieproces en een soepelere integratie van de automatisering.
Het ecosysteem bestaat uit verschillende producten:
Grijpers en accessoires: Speciaal ontworpen om eenvoudig te worden gemonteerd op Yaskawa-robots, zonder dat er veel extra aanpassingen nodig zijn;
Controllers: Deze zorgen voor de besturing van de robots en bieden flexibiliteit in verschillende toepassingen, van eenvoudige tot complexe processen;
Software: Yaskawa biedt softwaretools voor simulatie, programmeren en optimalisatie, die de integratie van robots in productieomgevingen vergemakkelijken;
Systeemspecificaties en componenten: Geoptimaliseerd voor samenwerking met Yaskawa-robots, zodat ze direct kunnen worden aangesloten op de robot en de besturingssystemen.
Technische specificaties HD8
Aantal assen
6
Gewicht
45 kg
Montage opties
Plafond, muur, vloer
Draaglast
8 kg
Herhaal nauwkeurigheid
0.02 mm
Stroomvoorziening
1 kVA
Max. werkbereik
727 mm
Download onze datasheet voor gedetailleerde informatie over de HD8 robot.
Wilt u weten hoe een industriële robotarm zoals de HD8 uw productieproces kan optimaliseren? Vraag dan gerust alle informatie en mogelijkheden op bij onze engineers via +31 (0)315 25 72 60
Liever mailen? Dat kan ook, via onderstaand formulier.
[hashtag]
robotica, robotics, welk bedrijf levert robots in Nederland, robotbedrijf, welke robot heb ik nodig, robotoplossingen, solutions, yaskawa, productiviteit, innovatie, automatisering, cleanroom
De Yaskawa HD8 is een robot ontworpen voor hygiënische omgevingen, zoals de food- en farmaceutische industrie. Hij heeft een compact en robuust ontwerp, met een draagvermogen van 8 kg. De HD8 is eenvoudig te reinigen, bestand tegen desinfectiemiddelen en heeft een naadloze integratie met het Yaskawa ecosysteem. Dit maakt hem ideaal voor toepassingen in cleanrooms, laboratoria en productieprocessen waar hygiëne cruciaal is. Neem contact met ons op.
ISO profiel- en trekstangcilinders zijn al jaren de standaard in de machinebouw vanwege hun uitwisselbaarheid en veelzijdigheid. Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders bieden de ideale oplossing voor toepassingen die nauwkeurigheid, kracht en betrouwbaarheid vereisen.
Deze cilinders zijn conform belangrijke internationale normen zoals ISO 15552, VDMA 24562, NFE 49-003-01 en ISO 6431 en komen met een garantie van 2 jaar.
In dit artikel: (Klik op de titel om er snel heen te gaan)
Onze ISO cilinders zijn verkrijgbaar in zes verschillende bouwvormen (32, 40, 50, 63, 80 en 100 mm) en kunnen in verschillende materialen worden geleverd, afhankelijk van de gewenste prestaties en levensduur.
De cilinders kunnen op diverse manieren worden bevestigd, wat zorgt voor maximale flexibiliteit in verschillende machineontwerpen. Ze zijn ontworpen voor hoge prestaties, lange levensduur en een betrouwbare werking in uiteenlopende industriële omgevingen.
Indien gewenst kunnen we ze voorzien van een stappenmotor.
Wat zijn de eigenschappen?
ISO 15552-bouwvorm beschikbaar in 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm
Bedrijfstemperatuur Cilinder: 0°C tot +80°C
Versnelling Max. 1.6 m/s
Belasting tot 30.4 kN
Slag 100 mm – 1500 mm
Beschermingsklasse IP40 of IP65
Technische specificaties
Cilinders in stangvorm met kogelomloopspindelaandrijving
Opties voor axiale en parallelle motoren
Robuust ontwerp
Gebaseerd op ISO 15552
Onderhoudsvrij
Beschermingsklasse IP65 met motor
Betrouwbare en duurzame kwaliteit
Optioneel
Verlenging zuigerstang
Zuigerstang met inwendige schroefdraad
Zuigerstang balgen
De beste keuze
Onze elektrisch aangedreven ISO cilinders zijn de ideale keuze voor een breed scala aan toepassingen, van automatisering in de industrie tot precisiebewegingen in de machinebouw. Dankzij hun robuuste ontwerp en veelzijdigheid kunnen ze een waardevolle bijdrage leveren aan de prestaties en efficiëntie van uw systemen.
Meer informatie?
Onze productspecialisten van de afdeling lineairtechniek helpen u graag verder via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Datasheet
Download onze datasheet voor gedetailleerde informatie over de elektrisch aangedreven ISO cilinders, inclusief technische specificaties
Waarom zou ik een pneumatische cilinder vervangen door een elektrische cilinder?
Elektrisch aangedreven cilinders verbruiken minder energie, bieden nauwkeurige positie-, snelheid- en krachtregeling en hebben minder onderhoud nodig. Ze zijn bovendien eenvoudiger te integreren in automatisering, zonder de nadelen van luchtlekkages of drukverliezen.
Wat levert elektrisch mij op qua energiebesparing?
Pneumatiek vraagt continu energie om lucht onder druk te houden, ook als de cilinder niets doet. Elektrische cilinders verbruiken alleen energie tijdens beweging. Dat kan energiekosten aanzienlijk verlagen, zeker bij veel en langdurig gebruik.
Hoe nauwkeurig kan een elektrische cilinder positioneren?
Elektrische cilinders bieden repeteerbare positienauwkeurigheid tot op tienden van millimeters, afhankelijk van de motor, encoder en sturing. Dit is een enorme verbetering ten opzichte van pneumatiek, dat van nature veel minder precies is.
Heb ik een externe controller of servodrive nodig?
Dat hangt af van het type cilinder. Veel elektrische cilinders kun je direct koppelen aan een servodrive of een geïntegreerde controller. MCA adviseert hierin graag, zodat de aandrijving perfect past bij uw machinebesturing. Bel ons: +31 (0)315 25 72 60
Zijn elektrische cilinders onderhoudsvriendelijk?
Absoluut. Elektrische cilinders hebben geen slangen, ventielen of persluchtsysteem. Minder bewegende delen = minder slijtage. Daardoor zijn de onderhoudsintervallen een stuk langer dan bij pneumatiek.
Waarom overstappen van lucht naar elektrisch?
Energieverbruik: Een compressor draait continu om lucht onder druk te houden. Zelfs als uw cilinders stilstaan. Elektrische aandrijving verbruikt alleen energie als het systeem beweegt. Dat scheelt in de energiekosten
Nauwkeurigheid: Met lucht is het lastig om precies te positioneren. Elektrisch aangedreven cilinders kunt u exact aansturen qua positie, snelheid en kracht — ideaal voor moderne machines die steeds flexibeler en slimmer moeten worden.
Onderhoud en storingen: Persluchtsystemen hebben last van lekkages, vocht en drukverliezen. Elektrische cilinders hebben minder bewegende delen, minder kans op lekkage en dus minder ongepland onderhoud.
Duurzamer: Elektrisch is niet alleen zuiniger, maar ook milieuvriendelijker. Geen verspilling van lucht en minder CO2-uitstoot doordat uw compressor minder of niet meer draait.
Gantry systemen zijn de afgelopen jaren steeds populairder geworden in verschillende industriële toepassingen. En dat is niet voor niets. Deze slimme werkpaarden, opgebouwd uit drie lineaire assen (X, Y en Z), bieden de perfecte mix van precisie en flexibiliteit voor allerlei automatiseringstaken.
In dit artikel nemen we u mee in de wereld van gantry systemen en laten we zien waarom onze oplossingen de moeite waard zijn om uw machine een boost te geven 😁
Dit artikel gaat over:
Wat zijn gantry systemen en hoe werken ze
Toepassingen van gantry systemen
Voordelen
Waarom u deze oplossing wilt kiezen
Zijn gantry systemen toekomstbestendig?
Wat zijn gantry systemen en hoe werken ze?
Een gantrysysteem is eigenlijk een robotarm die zich soepel in drie dimensies kan verplaatsen. De drie assen (x, y en z) staan loodrecht op elkaar en zorgen ervoor dat een werkstuk of gereedschap met millimeter nauwkeurigheid naar elke gewenste positie binnen het werkgebied wordt verplaatst. Deze systemen worden vaak gebruikt voor pick-and-place, 3D printen, lasersnijden en inspectie.
Onze klanten zetten gantry systemen vaak in voor dynamische toepassingen, waardoor wij de assen van servomotoren voorzien. Maar, soms is een stappenmotor of een goede oude DC-motor ook voldoende om de klus te klaren. Het gaat erom wat de taak van je systeem vraagt!
Wat zijn de toepassingen?
Gantrysystemen vinden hun weg naar talloze toepassingen. Onze klanten zetten ze onder andere in voor:
Verpakkingsindustrie
Verpakken, palletiseren en het hanteren van producten
Medische industrie
Automatisering van laboratoriumprocessen en productie van medische hulpmiddelen
Elektronica
Plaatsing van componenten op printplaten, testen en inspectie
Automobiel
Lassen, spuiten en assembleren van auto-onderdelen
Voordelen XYZ systemen
Hoge precisie: XYZ systemen zijn perfect voor toepassingen die millimeter nauwkeurigheid vereisen, van pick and place tot 3D printen;
Veelzijdigheid: Dankzij de drie assen kunnen ze complexe bewegingen maken en zich makkelijk aanpassen aan verschillende taken;
Modulaire opbouw: Deze systemen zijn vaak modulair, zodat je ze kunt aanpassen aan de specifieke eisen van je project;
Snelheid en kracht: Moderne gantry systemen kunnen razendsnel bewegen, met hoge versnelling en vertraging, wat de productie flink versnelt;
Betrouwbaar: Onze systemen zijn gebouwd om lang mee te gaan, zelfs in de zwaarste industriële omgevingen;
Veiligheid: ze kunnen worden uitgerust met veiligheidsfuncties om te voorkomen dat er ongelukken gebeuren.
Onze xyz systemen
Als lineairspecialist en toeleverancier voor de machinebouw- en maakindustrie beschikken wij over het meest uitgebreide programma 2- en 3-assige gantrysystemen, xyz-portalen en lineaire manipulatoren.
Bij het ontwerp maken wij gebruik van de componenten van onze fabrikanten:
Bahr Modultechnik (aluminium tandriem- en spindelmodules)
Wij kunnen deze systemen voorzien van draaistroom-, servo- of stappenmotoren van onder andere Yaskawa, JAT, CMZ en Mitsubishi.
De toekomst van XYZ gantry systemen
De toekomst van XYZ systemen ziet er rooskleurig uit. Met de voortdurende ontwikkeling van technologieën zoals kunstmatige intelligentie en ‘machine learning‘ zullen deze systemen nog slimmer en efficiënter worden.
Daarnaast zullen ze steeds meer worden geïntegreerd in grotere automatiseringssystemen, waardoor complete productielijnen geautomatiseerd kunnen worden.
[quote-right]
De toekomst van XYZ systemen is veelbelovend, met slimmere technologieën en een steeds grotere rol in geautomatiseerde productielijnen
Waarom gantry systemen de toekomst zijn
Het zijn veelzijdige en krachtige tools die bedrijven in staat stellen om hun productieprocessen te optimaliseren. Door hun precisie, flexibiliteit en betrouwbaarheid zijn ze een onmisbare schakel geworden in de moderne industrie. Naarmate de technologieën verder evolueren, zullen gantry systemen nog meer toepassingen vinden en een steeds belangrijkere rol spelen in onze wereld.
Advies nodig? Bel onze engineers
Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
We vinden het heel normaal dat een profielrailgeleiding, looprol, kogellager of kogelomloopspindel soepel beweegt en hoge krachten kan overbrengen.
Maar hoe zit dat nu eigenlijk? Lees het in dit artikel.
In dit artikel:
Wat zijn kogels in geleidingen?
Differentiaalslip
Stijfheid
Hoeveelheid kracht
Profielrailgeleiding
Wat zijn kogels in geleidingen?
De kogels zijn de rollende elementen tussen twee geprofileerde vlakken. Deze eeuwenoude techniek ligt nog altijd aan de basis van zowel lineaire als roterende bewegingen. Op het eerste gezicht lijken alle kogels en banen hetzelfde, maar zodra je beter kijkt, ontdek je duidelijke verschillen.
Er worden hierbij verschillende principes van kracht overbrengen toegepast. Elk principe heeft invloed op de afroleigenschappen en slijtage.
2 punts contact
Hierbij raakt de kogel op 1 punt het statische deel en op een ander punt het dynamische deel van de beweging. De kracht wordt dus door de kogel door twee punten overgebracht van het dynamische deel naar het statische deel. De radius van de kogelbaan is hierbij groter dan de radius van de kogel. Over het algemeen zorgt dit voor een zeer lichte loopeigenschappen, maar is door het geringe contactoppervlak laag belastbaar en niet stabiel.
4 punts contact
Hierbij raakt de kogel op 2 punten het statische deel en op twee andere punten het dynamische deel van de beweging.
De kracht wordt dus door de kogel door vier punten overgebracht van het dynamische deel naar het statische deel. Dit wordt gedaan worden door een gotische vorm van de kogelbaan.
Vormgesloten
Anders dan bij puntcontacten zijn de loopbanen hierbij niet gehard. Maar door het grotere contactvlak tussen kogel en kogelbaan is de vlaktedruk veel lager waardoor je een vergelijkbare kracht kan overbrengen dan met geharde loopvlakken en puntcontact. Dit principe kan alleen bij lage snelheden toegepast worden. De differentiaal slip is groot. Alleen bij lage snelheden kan de wrijvingswarmte voldoende afgevoerd worden en een goede smering gegarandeerd worden.
Wat is differentiaal slip?
Wanneer een kogel beweegt, draait hij om zijn as. Die draaias ligt tussen de contactvlakken van de loopbanen. Het punt waar de kogel de baan raakt, noemen we het contactvlak.
Door belasting heeft dit contactvlak verschillende diameters, aangeduid als d1 en d2 in bovenstaande afbeelding. Hierdoor legt de kogel bij d1 een kortere afstand af dan bij d2 tijdens één omwenteling. Dit verschil zorgt voor een differentiaal slip (ook wel slipverschil genoemd).
Hoe kleiner het verschil tussen d1 en d2, hoe minder slip er ontstaat, en dus ook minder slijtage.
[quote-right]
Hoe kleiner het verschil in diameter binnen het contactvlak van een rollende kogel, hoe minder slip en slijtage tijdens de beweging
~ Daniël Jonker
Stijfheid en stabiliteit
De stabiliteit van een beweging heeft grote invloed op de nauwkeurigheid en stijfheid bij het bewegen. Hierbij zien we dat bij een 2-punt contact de kogel makkelijk zijdelings weg kan rollen.
Deze instabiliteit kan opgelost worden door meerder kogelbanen met elkaar te combineren zoals dat bij een kogelomloopgeleiding en voorgespannen kogelomloopspindels wordt toegepast.
Bij kogelomloopspindels wordt ook vaak een 4-puntscontact toegepast voor compactere moeren en zijn vaak kosten gunstiger.
Het vervormen van het materiaal heeft ook invloed op de stijfheid. Bedenk hierbij dat elk materiaal elastisch is en dus onderhevig aan krachten gaat vervormen. Ook een geharde kogel zal vervormen. De mate waarin iets vervormd wordt dan stijfheid genoemd en wordt uitgedruk in µm/N.
Hoeveelheid kracht
Elke kogel brengt kracht over. De grootte van de kracht hangt af van de hardheid van de kogelbanen, de diameter van de kogel en het contactvlak tussen kogel en kogelbaan.
In het contactvlak ontstaat door de kracht een vlaktedruk. Hoe groter het contactvlak hoe lager de vlaktedruk. Hoe meer de kogel in de kogelbaan drukt hoe meer weerstand bij het bewegen.
Geharde loopbanen zorgen ervoor dat de vlaktedruk hoger kan zijn en er minder vervorming optreed. Geharde loopbanen worden meestal door een slijpbewerking vervaardigd. Hierdoor worden hoge eisen gesteld aan de montage vlakken om een goede werking te garanderen.
Type contact en toepassingen
2-puntscontact
Profielrailgeleiding
Kogelomloopspindels met dubbele moer
Kogelbusgeleidingen
Bij profielrailgeleidingen worden 4 kogelbanen met elkaar gecombineerd. De kogelbanen staan onder een hoek van 45° (SBI) of 50° (NSK). De instabiliteit van 1 kogelbaan wordt stabiel gemaakt door de andere kogelbanen en zo ontstaat er een stabiele en licht lopende geleiding.
[quote-right]
Het kiezen van de juiste kogelgeleiding, afhankelijk van de toepassing, kan leiden tot hogere nauwkeurigheid, stabiliteit en een efficiënte krachtoverdracht
~ Daniël Jonker
Conclusie: kiezen van de juiste kogelgeleiding
Kogels spelen een belangrijke rol in lineaire en roterende systemen. Het kiezen van de juiste kogelgeleiding, afhankelijk van de toepassing, kan leiden tot hogere nauwkeurigheid, stabiliteit en een efficiënte krachtoverdracht. Als we deze principes begrijpen, kunnen we optimaal profiteren van de kracht van rollende kogels.
Advies nodig? Bel of mail ons!
Heeft u een specifieke toepassing? Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10. Liever mailen? Dat kan ook! Vul dan onderstaand formulier in en we nemen zo snel mogelijk contact met u op.
Zelfsmerende draaikranslagers: onderhoudsvrij en onverwoestbaar!
Geschreven door: Willem Jan Bruggeman
Voortbordurend op tientallen jaren expertise in zelfsmerende lagers en lineaire bewegingsoplossingen, heeft PBC Linear zijn productlijn uitgebreid met zelfsmerende draaikranslagers tot 300mm (11.81 inch) in diameter. Onderhoudsvrij, robuust en nu nieuw bij MCA. Ideaal voor engineers die liever bouwen, dan smeren 😉
Lees meer over de unieke opbouw, de verschillende uitvoeringen en hoe deze lagers uw industriële toepassingen efficiënter en betrouwbaarder maken.
In dit artikel:
Wat is een draaikranslager?
Welke types zijn er?
Hoe werkt een zelfsmerende draaikrans?
Welke voordelen heeft een draaikranslager?
Voorbeelden van applicaties waar draaikranslagers in zitten
Wat is een draaikranslager?
Draaikranslagers zijn ontworpen om intermitterende rotaties te bieden in langzaam bewegende toepassingen waarbij zware lasten gedragen kunnen worden. Deze lagers, ook bekend als draaikranslagers of draaikransen, zijn onderhoudsvrij en ontworpen om extreem hoge belastingen aan te kunnen en tegelijkertijd een superieure stijfheid te bieden.
Ze bestaan uit een binnen- en buitenring, meestal vervaardigd uit duurzame materialen zoals koolstofstaal, chroomstaal, roestvrij staal, messing, kunststof of geanodiseerd aluminium.
De meeste zwenklagers maken gebruik van kogellagers of andere wentellichamen om een soepele rotatie mogelijk te maken. Deze zijn ook te bestellen, maar voor dit artikel richten we ons op de Polymeer uitvoering. Ze zijn verkrijgbaar in een breed scala van diameters, waardoor ze breed inzetbaar zijn in verschillende industrieën en toepassingen.
De opbouw van zwenklagers is bepalend voor hun prestaties. Ze zijn ontworpen om niet alleen axiale belastingen, maar ook radiale en momentbelastingen aan te kunnen, zodat ze ook bestand zijn in veeleisende toepassingen.
[quote-right]
Zelfsmerende draaikransen hebben geen kogellagers meer nodig, maar gebruiken slimme glijblokken van EPB13-polymeer. Dit materiaal zorgt ervoor dat smeren verleden tijd is.
~ Willem Jan Bruggeman
Welke types series draaikranslagers zijn er?
We bieden drie mogelijkheden, de P01, P02 en P03 series. Ze zijn alle drie ontworpen om te voldoen aan de eisen van een breed scala aan industriële toepassingen.
De P01-serie kan worden ingezet waar hoge snelheden benodigd zijn;
De P02-serie is ontworpen voor lichtgewicht, kostenbesparende oplossingen voor toepassingen waarbij gewicht en budget kritieke factoren zijn;
De P03 serie is ideaal voor toepassingen met zware belasting en biedt robuuste prestaties, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden.
Hoe werkt een zelfsmerende draaikrans?
Zelfsmerende draaikransen hebben geen kogellagers meer nodig, maar gebruiken slimme glijblokken van EPB13-polymeer. Dit materiaal zorgt ervoor dat smeren verleden tijd is en levert onderhoudsvrije en betrouwbare prestaties, jaar in jaar uit. Geen gedoe met olie of vet! Deze lagers zijn perfect voor cleanrooms of andere plekken waar smering niet welkom is. De glijblokken verminderen wrijving tussen de onderdelen, waardoor alles soepel draait, de efficiëntie stijgt en de levensduur flink toeneemt. Een slimme oplossing voor situaties waar traditionele draaikranslagers niet uit de verf komen.
Welke voordelen heeft een draaikranslager?
Het belangrijkste voordeel van zelfsmerende draaikransen is hun olievrije, onderhoudsvrije ontwerp, waardoor ze ideaal zijn voor cleanrooms en moeilijk bereikbare plaatsen.
De voordelen zijn:
Onderhoudsvrije werking: De lagers hebben geen regelmatige onderhoudscyclus nodig. Dit voorkomt stilstand en arbeidskosten.
Levensduur: Met wrijvingsarme, vervangbare glijblokken bieden de lagers een langere levensduur.
Hoog draagvermogen: Zelfsmerende draaikransen hebben alle voordelen van traditionele draaikransen, met daarnaast het vermogen om hoge belastingen en intermitterende rotatie aan te kunnen.
Veelzijdig: Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, van robotics tot food.
Deze combinatie van eigenschappen maakt zelfsmerende draaikranslagers tot een uitstekende keuze voor toepassingen die betrouwbaarheid en efficiëntie vereisen.
[quote-right]
De lagers zijn onderhoudsvrij, hebben een langere levensduur en hoog draagvermogen
~ Willem Jan Bruggeman
Voorbeeld applicaties draaikranslagers
Robotica
Robotarmen: Nauwkeurigheid en duurzaamheid voor geautomatiseerde taken
AGV: Vloeiend navigeren en roteren
Pick-and-Place: Efficiënte verwerking en verplaatsing van producten
Energiewinning
Kleine windturbines: Het instellen van de wieken
Solar: Zonnepanelen optimaal positioneren
Verpakkingsindustrie en Food
Roterende verpakkingsmachines: Efficiënt verpakken en sealen
Afvulmachines: Consistent en nauwkeurig afvullen
Sorteersystemen: Sneller en efficiënter sorteren
Precisie machines
CNC machines: Precisie bieden in bewerkingsprocessen
Lasersnijmachines: Nauwkeurige bewegingen en snedes
Kleine indexeertafels: Nauwkeurige positionering in diverse toepassingen
Medische apparatuur
Scanapparatuur: Ondersteunen van röntgen-, CT- en MRI-machines voor nauwkeurige scans
Operatie robots: Betrouwbaar functioneren in kritieke toepassingen
Patiënt systemen: Verbetering van veiligheid en efficiëntie in patiënten transport
Communicatie apparatuur
Satellietschotels: Nauwkeurige positionering
Antennes en trackingsystemen: Optimaal signaalontvangst verzorgen
Kleine radarsystemen: Betrouwbare rotatie en dus positionering
Fabrieksapparatuur
Assemblagetafels: Assemblageprocessen optimaliseren en vergemakkelijken
Werkstations: Eenvoudig aanpassen en verplaatsen
Zwenkkranen: Vergroten van lastopnames
Meubelindustrie
Stoelen: Functionaliteit voor roterende stoelen in diverse industrieën
Bureaus: Instelbare werkruimte configuraties
TV-standaards: Uitbreiden bruikbaarheid en functionaliteit
Landbouw
Oogstmachines: Efficiënter oogsten
Balenpersen: Betere prestaties bij verpakken landbouwproducten
Graafmachines: Betrouwbare rotatie en positionering
Advies nodig of bestellen?
Heeft u een specifieke toepassing? Neem gerust contact op via +31 (0)571 27 20 10 of vul onderstaand formulier in.
We denken graag met u mee om de beste oplossing voor uw toepassing te vinden. Naast de genoemde polymeer draaikranslagers bieden we ook draaikranslagers met kogels of rollen aan, beschikbaar in grotere diameters.
Creating solutions together!
Download brochure
Over PBC Linear
PBC Linear is al meer dan 40 jaar dé expert in lineaire bewegingssystemen. Of u nu iets zoekt dat soepel glijdt, perfect positioneert of jarenlang probleemloos zijn werk doet—PBC Linear levert het.
Ze maken alles van simpele lagers en rails tot slimme actuatoren en robots die niet alleen bewegen maar ook indruk maken. Voor ons bij MCA is PBC Linear een partner waar je op (en mee) kunt bouwen. Innovatief, betrouwbaar en altijd recht op het doel af.
Compact, nauwkeurig en snel: Dat zijn deze voice coil motoren
Geschreven door: Jeroen Elsinghorst en Tessa van der Veer
Klein maar machtig: dat zijn de voice coil motoren van Akribis. Ze winnen snel aan populariteit en dat is niet zomaar: ze zijn compact, nauwkeurig en kunnen razendsnel positioneren.
Daarnaast zijn ze met name ook nog eens zeer geschikt voor medische apparatuur, halfgeleiderproductie en in geavanceerde robotica. Zijn er nog meer pluspunten? Lees het in dit artikel.
Een voice coil motor – ooit ontwikkeld voor luidsprekers – is een precisie-aandrijvingsoplossing die gebruikt wordt voor lineaire bewegingen, zonder mechanische overbrengingen zoals tandwielen of riemen.
Hoe werkt deze direct drive motor?
Wanneer een elektrische stroom door de spoel (coil) loopt, ontstaat er een kracht die de coil in beweging brengt binnen een magneetveld. Deze beweging kan lineair (voorwaarts of achterwaarts) of roterend zijn, afhankelijk van de configuratie. Doordat er geen fysieke overbrenging is, heeft hij geen speling (backlash). Het resultaat is een zeer nauwkeurige beweging. door de fysieke eigenschappen is deze voice coil motor ook nog eens extreem hoog dynamisch.
Voordelen voice coils
Ze hebben een compact ontwerp, zijn klein en licht. Ideaal voor toepassingen waar ruimte beperkt is;
Hoge precisie: Door het ontbreken van mechanische onderdelen is er minimale frictie en slijtage. Probleemloos bewegen dus!
Snelle respons, handig voor zeer dynamische toepassingen
Lange levensduur: Minder slijtage en onderhoud
Het ontwerp maakt de voice coil motoren geruisloos
[quote-right]
Door het ontbreken van mechanische onderdelen is er minimale frictie en slijtage. Probleemloos bewegen dus!
Toepassingen van de VCM’s
We benoemden ze net al even: deze direct drives zijn geschikt voor medische apparatuur, halfgeleiderindustrie en robotica. Maar er zijn meer toepassingen:
Medische apparatuur, zoals chirurgische robots
Halfgeleiderindustrie, bijvoorbeeld voor wafer-manipulatie of inspectie
Optische systemen zoals lens- en spiegelaanpassingen
Precisie-assemblage: Kleine, nauwkeurige bewegingen in automatiseringslijnen
Test- en meetapparatuur waar extreem nauwkeurige positionering vereist is
Waar moet u rekening mee houden?
Een voice coil motor klinkt geweldig (en dat is hij ook 😉) maar het is wel belangrijk om de juiste te kiezen. Waar moet u op letten?
[bolt]
Kracht en slag: Hoeveel kracht heeft uw applicatie nodig?
[warning]
Koeling: Direct drives kunnen warm worden, ventilatie is dus essentieel
[plus-circle]
Terugkoppeling: Voeg een encoder toe. In dit geval hebben we het hier over een lineair module opgebouwd uit een voice coil motor en optische of magnetische encoder als terugkoppeling.
Welke types heeft Akribis?
XRV serie
Deze serie biedt hoge precisie en snelle respons dankzij het rechthoekige voice coil motorsysteem.
Ze kenmerken zich door soepele, lage-wrijvingsbewegingen en vereisen geen commutatie.
XMGV serie
Ideaal voor middelzware toepassingen met hoge bewegingsfrequenties en soepele prestaties, zelfs bij lage snelheden. Dankzij de directe aandrijving, geïntegreerde kruislagergeleiding en stroken van 15-30 mm bieden ze hoge stijfheid, precisie en herhaalbaarheid zonder cogging of speling
DGV serie
Biedt snelle respons en een breed frequentiebereik voor korte slag- en hoge-snelheidstoepassingen. Met directe aandrijving, nul cogging en nul speling levert het optimale precisie en prestaties
AVM serie
Deze servomotor met directe aandrijving en permanente magneet werkt zonder speling of cogging
AVA serie
Een vlakke voice coil. Omdat er geen contact is tussen de spoel en de kernbeweging, vermijdt deze voice coil wrijving en slijtageproblemen, wat de levensduur maximaliseert.
Bestellen of advies?
Deze motoren zijn een betrouwbare keuze. Heeft u een specifieke toepassing in gedachten, kunnen we dit product voor u bestellen of wilt u advies? Wij helpen u verder: +31 (0)315 25 72 60 of vul onderstaand formulier in.
Over Akribis
Akribis Systems biedt slimme oplossingen op het gebied van directe aandrijvingen en precisiepositionering. Ze leveren hoogwaardige lineaire motoren en andere technologieën die bedrijven helpen in sectoren zoals robotica, halfgeleiders en lasersystemen. Met Akribis haalt u innovatie en betrouwbaarheid in huis voor al uw motion control-uitdagingen.
Bekijk ook eens
Dit is een budgetvriendelijke frequentieregelaar
Welke lineaire geleidingen zijn er en wat zijn de verschillen?
Nieuw product: Looprollen booggeleiding
Kosten besparen met slimme productkeuzes
Nieuw product: Kunststof klemverbinders
Nieuwe robotcel voor Thomas Regout (video)
Dit zijn de best gelezen artikelen
Wat is de belastingsfactor / bedrijfsfactor? En waarom is dit belangrijk?
Wie is MCA
MCA Linear Motion Robotics is een toonaangevende specialist in lineaire geleidingen, aandrijftechniek, en robotica. Ze bieden innovatieve oplossingen op het gebied van lineair motion en robotics, waaronder frequentieregelaars, elektromotoren, servosystemen en industriële robots. MCA levert maatwerkoplossingen voor verschillende industrieën, ondersteund door een team van ervaren engineers. Ze richten zich op het optimaliseren van productieprocessen met hoogwaardige robotica en lineaire aandrijvingen. Hun expertise maakt hen dé partner voor bedrijven die streven naar efficiëntie en precisie.
Bij het selecteren van aandrijvingsoplossingen voor positionering is terugkoppeling via een encoder vaak nodig om nauwkeurige bewegingscontrole te garanderen. Maar wat als we die encoder overslaan? Kan positioneren zonder terugkoppeling net zo betrouwbaar zijn?
In dit artikel vertellen we u er alles over, gaan we terug naar de basis én laten we zien dat er ook een andere oplossing is.
Een encoder meet de positie, snelheid en de richting van een roterende as of lineaire beweging en stuurt deze informatie terug naar de controller. Het systeem kan hierdoor nauwkeurige correcties maken tijdens een beweging.
Zonder encoder werkt een systeem ‘open-loop’: de controller stuurt commando’s, maar ontvangt geen informatie over de positie van de motor of actuator. In bepaalde toepassingen kan dit prima volstaan, maar er is geen zekerheid dat de gewenste positie daadwerkelijk wordt bereikt.
Zonder encoder werkt een systeem ‘open-loop’: de controller stuurt commando’s, maar ontvangt geen informatie over de positie van de motor of actuator
~ Jeroen Elsinghorst
[quote-right]
Geen encoder gebruiken: de voordelen en nadelen
Encoderloze positionering brengt verschillende voordelen met zich mee, met name in toepassingen waar kosten, onderhoud en eenvoud van installatie van belang zijn.
Voordelen:
Lagere kosten: Een encoder gebruiken voegt kosten toe, in de hardware en de bekabeling en installatie. Zonder encoder kan het systeem goedkoper zijn;
Minder onderhoud: Minder componenten betekent ook minder storingen. Dit is interessant in omgevingen waar robuustheid en eenvoud belangrijker zijn dan nauwkeurigheid;
Geschikt voor simpele toepassingen: Voor eenvoudige bewegingen of toepassingen waar absolute precisie niet nodig is, zoals bijvoorbeeld transportbanden, kan een systeem zonder terugkoppeling volstaan;
Snellere installatie: Minder bekabeling en geen noodzaak voor het kalibreren van encoders, wat tijd bespaart bij installatie.
Nadelen:
Uiteraard zijn er ook risico’s verbonden aan het weglaten van de encoder. Dit zijn:
Beperkte nauwkeurigheid: zonder terugkoppeling van de encoder weet u niet of de motor doet wat hij zou moeten doen. Dit kan leiden tot foutieve posities en onnauwkeurige bewegingen
Drift: In een open-loop systeem kan er over tijd een positie-afwijking optreden. Dit is vooral problematisch bij applicaties waar meerdere bewegingen zich opstapelen, zoals in pick-and-place-systemen.
Geen correctie mogelijk: Bij storingen of onverwachte obstakels kan het systeem niet bijsturen.
Mitsubishi FR-E800 en EMA motor: de oplossing
De Mitsubishi FR-E800 frequentieregelaar is speciaal ontwikkeld voor toepassingen met hoogdynamische aandrijvingen en kan naadloos worden geïntegreerd met de EMA motor.
Deze regelaar beschikt over een geavanceerde vectorregeltechnologie die een nauwkeurige aansturing van de motor mogelijk maakt, zelfs zonder encoder. Het systeem gebruikt de motorparameters en spanningsfeedback om de snelheid en positie te berekenen. Hierdoor blijft de beweging soepel en precies.
De EM-A motor is een permanent magneetmotor die ontworpen is voor verschillende industriële toepassingen. Deze motor is stil in gebruik, energiezuinig en kan hoge koppels leveren bij lage snelheden, wat ideaal is voor positioneringstoepassingen. De efficiëntieklasse van de EMA motor ligt hoger dan de huidige IE5 motoren, met name bij motorvermogens onder de 0,75 kW, beschikbaar in zowel 200V als 400V uitvoeringen.
In combinatie met de Mitsubishi FR-E800 biedt de EMA motor een uitstekend dynamisch respons, zonder dat hier een encoder voor nodig is. Door de speciale ‘salient’ montage van de permanent magneten in de rotor van de motor, kunnen deze gebruikt worden als positie terugkoppeling naar de frequentieregelaar. Dus ondanks dat er geen encoder aanwezig is hebben we wel een positie terugmelding. Dit biedt flinke voordelen!
In combinatie met de Mitsubishi FR-E800 biedt de EMA motor een uitstekend dynamisch respons, zonder dat hier een encoder voor nodig is
~ Jeroen Elsinghorst
[quote-right]
Wanneer kunt u encoderloze positionering toepassen?
Encoderloze positionering met de Mitsubishi FR-E800 en EMA motor is ideaal in toepassingen waar:
Hoge precisie gewenst is, maar de kosten laag moeten blijven;
Het onderhoud minimaal moet zijn, bijvoorbeeld in moeilijk bereikbare installaties;
Een eenvoudige installatie prioriteit heeft, zonder complexiteit van bekabeling en configuratie van encoders.
Toepassingsvoorbeelden zijn onder andere:
Transportbanden
Verpakkingsmachines
Eenvoudige pick-and-place robotsystemen.
De encoderloze oplossing kan hierbij een uitstekende balans bieden tussen prestatie, eenvoud en kostenbesparing.
Conclusie: Positioneren zonder encoder terugkoppeling: efficiëntie of risico?
Positioneren zonder encoder is dus mogelijk, maar is wel afhankelijk van de toepassing. Voor toepassingen waar kosten en eenvoud belangrijk zijn en de nauwkeurigheid geen doorslaggevende rol speelt, kan het een prima oplossing zijn.
Bij complexe en nauwkeurige bewegingen blijft encoder-terugkoppeling nog steeds de standaard voor een stabiele en betrouwbare werking. zeker daar waar hoog dynamisch gedrag noodzakelijk is. Als een kostenefficiënte maar wel nauwkeurige tussenoplossing is de combinatie MITSUBISHI FR-E800 + EM-A motor de perfecte oplossing!
Documentatie
Lees alle informatie en technische specificaties in de brochures
Technische oplossingen: daar staat MCA bekend om! Wilt u meer weten over welke aandrijfsystemen het best passen bij jouw applicatie? Bij MCA helpen we u graag verder met oplossingen op maat. Neem contact met ons op voor advies op het gebied van lineaire aandrijvingen, servotechniek en frequentieregelaars.
Bel naar +31 (0)315 25 72 60 of vul onderstaand contactformulier in. U hoort zo snel mogelijk van onze engineers.
Mistubishi Electric
Mitsubishi Electric is een wereldwijde leider in elektrotechniek en elektronica, maar ze houden het graag praktisch. Mitsubishi Electric is dé naam achter technologieën die alles soepeler laten draaien.
Met een geschiedenis die teruggaat tot 1921 en een aanwezigheid in meer dan 120 landen, weten ze precies hoe ze innovatie met een vleugje perfectie moeten combineren. Hun motto? “Changes for the Better”. Oftewel: “We maken het beter, hoe dan ook.”
Kortom, ze maken niet zomaar technologie; ze maken zowel uw werkdag als de onze makkelijker. En dat is precies wat u wilt, toch?