Skip to main content
Nieuw: Sigma X servosysteem

Sigma X

De Sigma X is de opvolger van de bekende Sigma 7 serie van Yaskawa. En dat is niet zomaar een upgrade. Deze nieuwe generatie servosystemen is gebouwd voor wie meer uit zijn motion control wil halen: hogere prestaties, minder afstelwerk en nóg meer flexibiliteit in systeemopbouw.

Klantcase: Voor Sekisui verduurzaamden wij de wikkelmachines voor strapex banden en voerden we (preventief) onderhoud uit.

Steeds meer van onze klanten kiezen voor retrofit van hun machine in plaats van een nieuwe machine

Denk aan het moderniseren van een bestaande machine, het upgraden van de besturing of een volledige retrofit van een productielijn.

De afgelopen jaren zijn er veel ontwikkelingen geweest in de industrie. Maar de druk op productie is onveranderd gebleven. We zien dan ook dat veel van onze klanten anders naar hun bestaande machines en installaties gaan kijken. Niet vervangen, maar hoe kunnen ze slimmer werken. Bijvoorbeeld door een oude machine te upgraden of een bestaande installatie te moderniseren in plaats van volledig te vervangen. Want wat als je 80% van de prestaties kunt bereiken voor 20% van de kosten?

Retrofit wordt daardoor steeds vaker een bewuste keuze. In dit artikel lees je alles over retrofit, geven we inzicht in globale cijfers wat het je oplevert en hoe wij dit aanpakken. 

Waarom MCA de partner is voor u

  • ✔ Al meer dan 30 jaar ervaring
  • ✔ We denken in oplossingen
  • ✔ Vrijblijvend advies
  • ✔ Altijd technische ondersteuning
  • ✔ Hulp nodig?  +31 (0)315 25 72 60

Wat is retrofit?

Met een retrofit moderniseer je je bestaande machine, productiemachine of productielijn, zonder dat je volledig hoeft te investeren in nieuwbouw. Je verlengt de levensduur, verhoogt de betrouwbaarheid en brengt je installatie weer naar het niveau van vandaag.

Bij retrofitting gaan we de bestaande machine of productielijn uitrusten met nieuwe aandrijvingen, sturing, sensoren of robotica, zonder de mechanische structuur te vervangen. Denk aan:

  • Een oude palletiseerlijn voorzien van een nieuwe cobot en moderne PLC (PLC retrofit)
  • Het vervangen van verouderde servo drives voor nieuwe servo’s
  • Een verouderde verpakkingsmachine upgraden met een vision systeem
  • Pneumatische actuatoren vervangen door elektrische servos
  • Bestaande machines integreren in MES of ERP
Sekisui Jushi had drie wikkelmachines waarvan we de servo drives en motoren hebben vervangen.

Machine moderniseren of upgraden
In veel gevallen zit de beperking niet in de machine zelf, maar in de besturing of aandrijving.

Wanneer is retrofit de juiste keuze?

Retrofit is interessant als je één of meer van deze situaties herkent:

De PLC of aandrijving nadert end-of-life en reserveonderdelen worden schaars of zijn niet meer leverbaar

Je wilt data uit de machines halen, maar de huidige besturing ondersteunt dat niet

De lijn kan de gevraagde capaciteit of flexibiliteit niet leveren en prestaties blijven achter. Storingen komen vaker voor

Je overweegt automatisering, maar een volledig nieuwe lijn is financieel of logistiek niet haalbaar. Ook is je machine mechanisch nog goed

De machine voldoet niet meer aan actuele veiligheidsnormen

In deze situaties is een oude machine upgraden vaak sneller en rendabeler dan vervangen.

Retrofit vs. vervanging: een vergelijk van kosten, doorlooptijd en terugverdientijd

Twijfel je tussen een nieuwe machine of het retrofitten van je bestaande installatie? De tabel onderstaand vertelt een deel van het verhaal, maar de cijfers worden pas interessant als je begrijpt waarom de verschillen zo groot zijn. Onder de tabel lichten we de onderdelen toe.

  Nieuw systeem, installatie of machine Retrofit
Investering €400.000 – €1.200.000 €60.000 – €250.000
Doorlooptijd 9 – 18 maanden 6 – 14 weken
Productiestilstand 2 – 6 weken 3 – 10 dagen
Restwaarde oud systeem Afschrijving / sloop Benut en verlengd
ROI 3 – 6 jaar 1 – 2 jaar

Indicatieve waarden op basis van projecten in de maakindustrie, food & dranken en logistiek.

Eén ding dat mensen weleens vergeten Een retrofit heeft ook ‘verborgen kosten’: uren projectleiding, voorbereiding en kennisoverdracht. Die zitten bij ons inbegrepen, maar het is goed om dat te weten als je offertes vergelijkt. Een offerte die alleen de hardware telt klopt zelden. Wij leggen dat altijd transparant naast elkaar.

De investering Bij een nieuwe machine betaal je niet alleen voor de machine zelf. Je betaalt voor engineering, transport, fundatie, installatie, inregeling en de leercurve van je mensen. Bij retrofit bouw je voort op wat er al staat: het mechanische frame, de bestaande bekabeling, de vertrouwde lay-out. Dat scheelt een hoop. In de projecten die wij doen zit de besparing ten opzichte van volledige vervanging gemiddeld tussen de 60 en 75%.

De doorlooptijd Een nieuwe machine bestellen betekent tegenwoordig al snel 9 tot 18 maanden wachten en dan begint het engineeren en installeren nog. Bij retrofit engineeren we vooraf, zodat het grootste deel van het werk al gedaan is vóór we bij jou op de vloer staan. De daadwerkelijke installatieperiode (hiermee bedoelen we de periode dat de lijn echt stilstaat) beperken we zo veel mogelijk tot geplande onderhoudsmomenten.

Stilstand is de echte kostenpost Wat de meesten vaak onderschatten: niet de investering zelf, maar de stilstand is wat de beslissing het zwaarst maakt. Een week stilstand op een productielijn kost afhankelijk van de sector al snel tientallen tot honderdduizenden euro’s. Dat is precies waarom de installatieduur bij retrofit zo’n groot voordeel is. We komen goed voorbereid!

De restwaarde van wat je al hebt Een machine afschrijven of slopen voelt zonde als het frame nog prima is. Bij retrofit verleng je de technische levensduur. De investering die destijds in de mechanica is gedaan blijft zijn waarde houden.

Terugverdientijd Doordat de initiële investering lager is én de stilstandsperiode korter, ligt de terugverdientijd bij retrofit structureel lager dan bij volledige vervanging. In de meeste projecten die wij doen zit je binnen 1 à 2 jaar break-even, inclusief de kosten van engineering, installatie en inbedrijfstelling.

Voorbeelden uit de praktijk

Voorbeeld klantverhaal van retrofitten van een machine: voor sekisui jushi mochten we de servodrives vervangen. oude machine kan weer jaren mee

Sekisui Jushi

Voor Sekisui Jushi vervingen we de servo drives en motoren van drie wikkelmachines, in totaal 36 aandrijvingen.

Door alles vooraf in onze werkplaats voor te bereiden, verliep de montage op locatie snel en soepel. Sekisui was telkens in korte tijd weer in productie, zonder grote verstoringen in hun proces. Dit is een mooi voorbeeld van een retrofit van een productiemachine waarbij de bestaande installatie behouden bleef.

36 aandrijvingen omgebouwd
Voorbeeld klantverhaal van retrofitten van een machine: voor sekisui jushi mochten we de servodrives vervangen. oude machine kan weer jaren mee

Sekisui Jushi

Voor Sekisui Jushi vervingen we de servo drives en motoren van drie wikkelmachines, in totaal 36 aandrijvingen.

Door alles vooraf in onze werkplaats voor te bereiden, verliep de montage op locatie snel en soepel. Sekisui was telkens in korte tijd weer in productie, zonder grote verstoringen in hun proces.

36 aandrijvingen omgebouwd
Voorbeeld klantverhaal van retrofitten van een machine: voor sekisui jushi mochten we de servodrives vervangen. oude machine kan weer jaren mee

Sekisui Jushi

Voor Sekisui Jushi vervingen we de servo drives en motoren van drie wikkelmachines, in totaal 36 aandrijvingen.

Door alles vooraf in onze werkplaats voor te bereiden, verliep de montage op locatie snel en soepel. Sekisui was telkens in korte tijd weer in productie, zonder grote verstoringen in hun proces.

36 aandrijvingen omgebouwd

Wij werken voor:

Grolsch fabriek: hoe gaat dat te werk, met robotoplossingen. MCA mocht voor hen aan de slag
Meer koffie, sneller verpakt en in verschillende formaten verpakkingen. Dat was de uitdaging waar Jacobs Douwe Egberts (JDE) in Tsjechië voor stond. De stijgende vraag naar (oplos)koffie vroeg om een efficiëntere aanpak en nieuwe oplossingen. Het resultaat? Een slimme robotoplossing die de productiesnelheid verdubbelde en de logistiek stroomlijnde.
MCA biedt robotoplossingen en projecten voor HVL metaal en techniek waarmee we samenwerken
AMR’s in ziekenhuizen: hoe mobiele robots de zorg ontlasten bij Zuyderland
Mitsubishi Chemical Advanced Materials B.V. Mca werkt samen met hen
Een robot die u ontlast? Dat is een wens van velen. En het fijne is; de oplossing ligt binnen handbereik. Het is namelijk een custom made robot, die aansluit op de wensen van uw bedrijf. Tata Steel Service Centre in Maastricht heeft het.
MCa bedacht een robotoplossing voor LCS cleaning solutions in hun magazijn
MCA kwam met een oplossing voor robots in hun werkplaats en magazijn bij Svedex
Slimme logistiek met AMR’s: Hoe Thomas Regout International B.V. de volgende stap zet
MCA werkt voor Winterwarm heating solutions, kwam met een robotoplossing voor in het project

Hoe gaat retrofit bij MCA in zijn werk?

We werken in drie fasen, zodat er geen verrassingen zijn:

1) Scan & advies

We komen langs, analyseren de huidige installatie en brengen in kaart wat technisch haalbaar is. We leveren een heldere kosten/baten-analyse: geen verkooppraatje, maar een eerlijk advies. Soms adviseren we ook dat retrofit niet de juiste keuze is.

    2) Engineering & voorbereiding

    We engineeren de oplossing volledig voor op uw machine. Schakelkast, softwarelogica, robot-integratie, veiligheidsanalyse.

      3) Installatie & commissioning (gepland in stilstand)

      We stemmen de installatieperiode af op uw onderhoudsvenster of geplande stilstand. Onze mensen werken door, ook in weekenden, om uw productieplanning te ontzien. Na oplevering verzorgen we overdracht en training voor uw operators en onderhoudsdienst.

        Weten wat retrofit voor jouw installatie kan betekenen?

        Retrofit is geen noodoplossing, het is een bewuste keuze. Loop je tegen beperkingen aan met een bestaande machine of installatie? Dan is dit het moment om te kijken naar retrofit.

        Je hoeft niet opnieuw te beginnen, want in veel gevallen zit de oplossing al in wat je hebt staan. Wij helpen je graag hiermee. Bel naar +31 (0)315 25 72 60. Liever mailen? Vul dan onderstaand formulier in en wij nemen contact met je op.

          Hoe heb je MCA gevonden?

          We identificeren nauwkeurig welke componenten met retrofit rendabel zijn